[發(fā)明專利]一種風力渦輪發(fā)電機用抗老化電纜料

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610186188.2
• 申請日: 2016-03-25
• 公開（公告）號: CN105694467A
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發(fā)明（設計）人: 凌前勇;賴貴洲;巫月亭
• 申請（專利權）人: 安徽特種電纜集團有限公司
• 主分類號: C08L83/06
• 分類號: C08L83/06;C08L9/02;C08L51/06;C08L89/00;C08L87/00;C08K13/02;C08K3/34;C08K5/098;C08K5/18;C08K3/04;C08H1/00;H01B3/28;H01B3/18
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙) 34119
• 代理人: 程篤慶;黃樂瑜

技術領域

本發(fā)明涉及電纜料技術領域，尤其涉及一種風力渦輪發(fā)電機用抗老化電纜 料。

背景技術

風能作為一種清潔的可再生能源，越來越受到世界各國的重視。中國風能 儲量很大、分布面廣，按照國家規(guī)劃，未來15年，全國風力發(fā)電裝機容量將達 到2000-3000萬千瓦。從近兩年全球的風力發(fā)電的增長情況看，在未來幾年的 風力渦輪發(fā)電機可能以50％以上的速度增長，這些情況顯示，風力發(fā)電有一個 大力發(fā)展和推廣的空間，與風電工程配套使用的風力渦輪發(fā)電機專用電纜存在 著巨大的市場需求。風能發(fā)電工程在露天環(huán)境下進行，風機使用年限又要求很 長，這對風力渦輪發(fā)電機電纜料在極端環(huán)境下耐老化性能要求極高，普通的電 纜料所含的無機材料較多，而橡膠含量較少抗開裂性能差，安全性能低，使電 纜的使用壽命周期短。

發(fā)明內容

本發(fā)明提出了一種風力渦輪發(fā)電機用抗老化電纜料，熱穩(wěn)定與力學性能極 好，且兼具優(yōu)異的耐腐性能及耐老化性能。

本發(fā)明提出的一種風力渦輪發(fā)電機用抗老化電纜料，其原料按重量份包括： 羥基封端聚二甲基硅氧烷20-30份，丁腈橡膠15-35份，尼龍改性低密度聚乙 烯10-30份，甲基乙烯基雙吡咯烷酮硅烷1-4份，馬來酸酐接枝乙烯-丙烯酸酯 共聚物2-4份，γ-巰丙基三甲氧基硅烷0.2-0.8份，N,N’-雙肉桂醛縮-1,6- 己二胺1-2份，過氧化二苯甲酰1-2份，二甲基丙烯酸乙二醇酯0.5-1.2份， 對苯二酚1-2份，改性大米蛋白20-40份，硅藻土10-20份，粉煤灰10-20份， 凹凸棒土5-15份，納米石墨烯40-60份，三聚氰胺氰脲酸鹽2-5份，密胺焦磷 酸鹽1-5份，對苯二胺1-2份，硬脂酸鎂2-4份。

優(yōu)選地，改性大米蛋白采用如下工藝制備：按重量份將20-50份大米蛋白、 80-120份水混合，攪拌狀態(tài)下加入0.5-1.5mol/L氫氧化鈉溶液至體系pH為 8-10，冷卻1-2h，冷卻溫度為-4--10℃，粉碎，得到預制料；將15-30份異氰 酸酯、3-7份苯乙烯、0.5-0.9份二正丁胺、0.1-0.3份過硫酸銨攪拌15-30min， 加入40-75份聚丙烯、預制料并加熱至175-182℃反應30-45min，加入80-100 份二甲苯攪拌攪拌20-50min，趁熱過濾，濾液融入丙酮中沉淀，向得到的沉淀 物中在攪拌狀態(tài)下加入濃度為1.5-3mol/L鹽酸至體系pH值至中性，離心，送 入真空干燥箱中干燥5-15h，干燥溫度為90-98℃，粉碎，得到改性大米蛋白。

優(yōu)選地，羥基封端聚二甲基硅氧烷、丁腈橡膠、尼龍改性低密度聚乙烯、 改性大米蛋白的重量比為22-25：26-32：12-15：30-36。

優(yōu)選地，對苯二胺、改性大米蛋白的重量比為1.2-1.5：30-36。

優(yōu)選地，N,N’-雙肉桂醛縮-1,6-己二胺、過氧化二苯甲酰的重量比為 1.2-1.5：1.4-1.8。

優(yōu)選地，γ-巰丙基三甲氧基硅烷、改性大米蛋白的重量比為0.3-0.5： 30-36。

優(yōu)選地，所述的風力渦輪發(fā)電機用抗老化電纜料，其原料按重量份包括： 羥基封端聚二甲基硅氧烷22-25份，丁腈橡膠26-32份，尼龍改性低密度聚乙 烯12-15份，甲基乙烯基雙吡咯烷酮硅烷2-2.6份，馬來酸酐接枝乙烯-丙烯酸 酯共聚物2.5-3.2份，γ-巰丙基三甲氧基硅烷0.3-0.5份，N,N’-雙肉桂醛縮 -1,6-己二胺1.2-1.5份，過氧化二苯甲酰1.4-1.8份，二甲基丙烯酸乙二醇酯 0.6-1份，對苯二酚1.2-1.5份，改性大米蛋白30-36份，硅藻土12-16份，粉 煤灰14-18份，凹凸棒土8-12份，納米石墨烯50-55份，三聚氰胺氰脲酸鹽3-4.5 份，密胺焦磷酸鹽2-3.5份，對苯二胺1.2-1.5份，硬脂酸鎂2.5-3.2份。

本發(fā)明采用普通電纜料的制備工藝制備。