[發明專利]一種兩道次連拔生產冷拔鋼管的方法

有效

• 申請號: 201610186143.5
• 申請日: 2016-03-29
• 公開（公告）號: CN105834234B
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發明（設計）人: 李鍵君;趙文濤;胡婷;樊勝洪;魯文慶
• 申請（專利權）人: 重慶鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: B21C1/24
• 分類號: B21C1/24;B21C9/00;C23G1/04;C25D11/36
• 代理公司: 重慶博凱知識產權代理有限公司50212
• 代理人: 李海華,李明

1.一種兩道次連拔生產冷拔鋼管的方法，其特征在于，具體包括以下步驟：

1)預處理：將管坯鉆孔、打頭，得到預處理荒管；所述管坯的規格為Ф76×(5.3～6.3)mm，鋼號為20G；

2)酸洗：將步驟1)得到的預處理荒管放到酸洗池中進行酸洗，以去除氧化鐵皮；再用清水洗2～3次，以去除殘留的酸洗液；得到酸洗荒管；所述的酸洗池中的酸洗液是質量分數為17～20％的硫酸溶液，該硫酸溶液的溫度為45～60℃；

3)磷化：將所述酸洗荒管置于磷化池中進行磷化20～35min，以使其表面形成磷化膜，再用清水清洗2～3次，得到磷化荒管；其中，磷化池中磷化液的溫度為70～85℃、總酸度為200～250M、游離酸度150～200M；所述磷化液由磷酸鋅與磷酸配制而成；

4)潤滑：將所述磷化荒管置于60～70℃的潤滑液中5～15min，以使磷化荒管表面的磷化膜與潤滑劑產生的潤滑物質相結合，得到潤滑荒管；所述的潤滑劑的游離堿度為0.8～1BN；

5)帶芯棒冷拔：將一道次拉模安裝到冷拔機上，再將短芯棒裝入所述的潤滑荒管中，然后將所述潤滑荒管置于冷拔機上進行一道次冷拔加工，以實現第一次減外徑、減壁厚，得到一道次冷拔管；所述一道次拉模為中式拉模，所述短芯棒為中式短芯棒，或所述的一道次拉模為蘇式拉模，所述短芯棒為蘇式短芯棒；

6)拉拔：取出所述一道次冷拔管中的短芯棒，將二道次拉模裝在冷拔機上，進行二道次冷拔加工，以實現第二次減外徑、減壁厚，得到二道次冷拔管，所述的二道次拉模為中式拉模；

7)熱處理：將所述二道次冷拔管在860℃～880℃下保溫25～30min，再置于空氣中冷卻至室溫，得到冷拔鋼管成品；所述冷拔鋼管成品的規格為Ф51×(5～6)mm，鋼號為20G。

2.根據權利要求1所述的兩道次連拔生產冷拔鋼管的方法，其特征在于，所述一道次冷拔加工和所述二道次冷拔加工的拔制力按公式①計算、橫截面面積按公式②計算，公式①中的F₀、F₁由公式②計算得到：

P＝K(F₀－F₁)①

F＝πS(D－S) ②

公式中，P—拔制力單位kg；F—橫斷面面積單位mm²；K—拔制力系數，單位Kg/mm²；F₀—拔制前橫截面面積，單位mm²；F₁—拔制后橫截面面積，單位mm²；S—鋼管壁厚，單位mm；D—鋼管外徑mm；π—圓周率；其中，K為100～140，π＝3.14159。

3.根據權利要求1所述的兩道次連拔生產冷拔鋼管的方法，其特征在于，步驟5)中進行的一道次冷拔加工還包括如下操作：在冷拔的同時，將所述潤滑荒管沿其周向翻轉若干次，每次翻轉的角度為90°。

4.根據權利要求1所述的兩道次連拔生產冷拔鋼管的方法，其特征在于，所述的硫酸溶液中還包括緩蝕劑。

5.根據權利要求1-4任一所述的兩道次連拔生產冷拔鋼管的方法，其特征在于，所述的短芯棒的中心孔的偏心度不大于0.2mm；橢圓度不大于其外徑公差的40％。