[發(fā)明專利]一種高氮奧氏體不銹鋼焊接接頭保護(hù)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610185790.4
• 申請(qǐng)日: 2016-03-30
• 公開（公告）號(hào): CN105665927A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杜劭峰;趙文軍;王宇琪;楊炙坤;鄺玉林;王小龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 內(nèi)蒙古第一機(jī)械集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B23K26/12
• 分類號(hào): B23K26/12;B23K26/348
• 代理公司: 中國兵器工業(yè)集團(tuán)公司專利中心 11011
• 代理人: 劉東升

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種焊接保護(hù)方法，具體涉及一種用于高氮奧氏體不銹鋼激光 電弧復(fù)合焊接時(shí)接頭的保護(hù)方法。

背景技術(shù)

作為一種資源節(jié)約型不銹鋼，高氮奧氏體不銹鋼的研究和應(yīng)用正在不斷研 究和推廣。高氮奧氏體不銹鋼焊接中接頭極易產(chǎn)生氣孔，尤其是采用高能束激 光電弧復(fù)合焊接時(shí)，由于極快的焊接速度和冷卻速度，焊縫中的氮?dú)鈦聿患耙? 出，極易在焊縫表面和內(nèi)部產(chǎn)生大量密集氮?dú)饪祝斐山宇^性能下降，外觀質(zhì) 量差，嚴(yán)重制約了新技術(shù)的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明通過在常規(guī)高氮奧氏體不銹鋼激光電弧復(fù)合焊接工藝基礎(chǔ)上進(jìn)行改 進(jìn)，解決了目前焊接方法在焊接時(shí)產(chǎn)生大量密集氮?dú)饪祝斐山宇^性能下降的 問題。

本發(fā)明是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種高氮奧氏體不銹鋼焊接接頭保護(hù)方法，在采用高能束激光電弧復(fù)合焊 接時(shí)，在原有氬氣-二氧化碳混合氣體保護(hù)氣外再另外增加純氬氣進(jìn)行氣體保 護(hù)，氬氣-二氧化碳混合氣體和純氬氣在焊接時(shí)同時(shí)通到焊接熔池里。

焊接時(shí)，純氬氣流量采用40L/Min。

本發(fā)明能有效防止高氮奧氏體不銹鋼焊接中焊縫產(chǎn)生大量氣孔的焊接保護(hù) 工藝，確保焊接接頭機(jī)械性能的同時(shí)，提高高氮奧氏體不銹鋼的焊接性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明方法實(shí)施例圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明是一種高氮奧氏體不銹鋼焊接接頭保護(hù)方法，在采用高能束激光電 弧復(fù)合焊接時(shí)，在原有氬氣-二氧化碳混合氣體保護(hù)氣外再另外增加純氬氣進(jìn)行 氣體保護(hù)，氬氣-二氧化碳混合氣體和純氬氣在焊接時(shí)同時(shí)通到焊接熔池里。焊 接時(shí)，純氬氣流量采用40L/Min。

實(shí)施例

如圖1所示，在激光電弧焊復(fù)合頭4外部，與激光束2和焊槍1同軸增加 一路保護(hù)氣排裝置3，保護(hù)氣排裝置3通入純氬，與激光電弧復(fù)合焊接系統(tǒng)預(yù)留 的電磁閥連接，實(shí)現(xiàn)焊接同步控制，即在原有氬氣-二氧化碳混合氣體保護(hù)氣外 再另外增加氬氣進(jìn)行氣體保護(hù)，氬氣流量40L/Min，其余采用原有工藝參數(shù)，焊 后有效克服了焊接氣孔的產(chǎn)生。

下面是8mm高氮鋼激光電弧復(fù)合焊工藝：

焊接方式為高能束激光-電弧復(fù)合熱源焊接，焊接母材厚度為8mm，Y型坡 口，鈍邊高度4mm，根部間隙0.5mm，坡口角度30°，施焊時(shí)電弧在前，激光 在后，光絲距3mm。填充的焊接材料是HCr20Ni10Mn7Mo焊絲，直徑1.2mm；電 弧焊接參數(shù)是：焊接電流240A，焊接電壓26V，干伸長為15mm，焊槍與工件夾 角為60°，焊接速度V＝0.8m/min，電弧保護(hù)氣95％Ar+5％CO2，流量30L/min。； 激光焊接參數(shù)是：激光使用連續(xù)波形，激光功率2.0kW，1s上升和1s下降過程， 離焦-1mm，激光噴嘴高度25mm，激光保護(hù)氣為壓縮空氣，保護(hù)氣排裝置氬氣流 量40L/min。焊板完全焊透。焊接區(qū)域溫度15-18度。焊接后經(jīng)射線無損檢測， 焊縫等級(jí)I級(jí)，氣孔傾向顯著降低。

本發(fā)明通過在焊槍旁邊另外增加一路保護(hù)氣排，通入純氬氣進(jìn)行輔助保護(hù)， 克服了高氮奧氏體不銹鋼在激光電弧復(fù)合焊接時(shí)的嚴(yán)重氣孔傾向，達(dá)到接頭少 無氣孔、組織均勻穩(wěn)定，焊接合格率高的目的，解決了高氮奧氏體不銹鋼激光 電弧復(fù)合焊接在我國裝甲車輛行業(yè)的工程化推廣應(yīng)用問題。