[發(fā)明專利]冷卻管后埋式鑄鋼模具及冷卻管后埋工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610185263.3
• 申請(qǐng)日: 2016-03-29
• 公開（公告）號(hào): CN105642829B
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮建軍;焦紅飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南通超達(dá)裝備股份有限公司
• 主分類號(hào): B22C9/00
• 分類號(hào): B22C9/00;B22D19/04
• 代理公司: 北京匯信合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11335
• 代理人: 孫民興,王維新

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及模具加工領(lǐng)域，具體涉及一種冷卻管后埋式鑄鋼模具及冷卻管后埋工藝。

背景技術(shù)

以往模具體型大，整體澆入鋁，容易變形，影響模具的精確度，后埋冷卻水管為波紋管，以往在加工過程或使用過程中出現(xiàn)異常導(dǎo)致水管上出現(xiàn)漏水的現(xiàn)象時(shí)，波紋管壁厚只有0.8mm無法焊接，若需將損害的部位覆蓋鋁去除時(shí)用鑿子或機(jī)加工去除時(shí)回導(dǎo)致波紋管塌陷，若用火焰加熱需將整體鑄件加熱到500°以上然后局部地方加熱將破損的地方波紋管取出，此過程需將整個(gè)回路都廢除，加熱時(shí)導(dǎo)致模體變形從而增加成本；鑄鋼后埋冷卻水管正常情況下為一組回路，鑄件出來后先用波紋管布置在模仁背面，從加強(qiáng)筋上預(yù)留的孔位上穿過；有時(shí)此加強(qiáng)筋上預(yù)留的穿過孔開的太小有夾砂的現(xiàn)象，開的大減弱了加強(qiáng)筋的支撐作用；塊狀結(jié)構(gòu)模體布置冷卻管必需為直的，距離型面間隙不均勻。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明提出了一種冷卻管后埋式鑄鋼模具及冷卻管后埋工藝，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，使用方便，模具不容易變形，冷卻管能夠均勻排布，方便修復(fù)，提高工作效率。

為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明提出了以下技術(shù)方案：

冷卻管后埋式鑄鋼模具，它包括模具殼體、加強(qiáng)筋板、鋁層、冷卻管和軟管，模具殼體上端內(nèi)部設(shè)計(jì)成凹槽，凹槽通過加強(qiáng)筋板分割成若干小凹槽，每一個(gè)圍成小凹槽的加強(qiáng)筋板的內(nèi)部開有減輕孔，每一個(gè)凹槽底部設(shè)計(jì)有冷卻管，冷卻管通過鋁層埋在小凹槽上面，相鄰之間的小凹槽上面的冷卻管通過軟管貫穿減輕孔連接。

所述的模具殼體和加強(qiáng)筋板是一體采用鑄鋼鑄造成型。

所述的冷卻管是不銹鋼管。

根據(jù)上述所述的冷卻管后埋式鑄鋼模具，鑄鋼模具冷卻管后埋工藝為：

1）采用鑄鋼材料把模具殼體和加強(qiáng)筋板一體鑄造成型，并對(duì)每個(gè)小凹槽四周的加強(qiáng)筋板進(jìn)行開孔，形成減輕孔。

2）把冷卻管進(jìn)行彎管，并均勻排列放置每個(gè)小凹槽內(nèi)。

3）向小凹槽底部澆入鋁液，使鋁液把冷卻管覆蓋在小凹槽底部，但是保證冷卻管接頭位于鋁液上面，然后冷卻鋁液。

4）通過軟管把相鄰小凹槽內(nèi)的冷卻管連接一起，把整個(gè)模具內(nèi)冷卻管串聯(lián)起來；

5）后續(xù)對(duì)冷卻管鑄造的損傷進(jìn)行修復(fù)，通過鉗工直接手動(dòng)把損傷的冷卻管上面的覆蓋鋁層去除，把損傷的冷卻管鑿出，然后取一段好的不銹鋼冷卻管進(jìn)行焊接修復(fù)，再上面覆蓋一層鋁層。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1.塊狀結(jié)構(gòu)模體布置冷卻管必需為直的，距離型面間隙不均勻，將模體材料改為鑄鋼件，冷卻水管后埋可以隨形布置保證管路到型面為均勻的間隙；

2.鑄鋼后埋冷卻水管正常情況下為一組回路，鑄件出來后先用波紋管布置在模仁背面，從加強(qiáng)筋上預(yù)留的孔位上穿過；有時(shí)此加強(qiáng)筋上預(yù)留的穿過孔開的太小有夾砂的現(xiàn)象，開的大減弱了加強(qiáng)筋的支撐作用；所以現(xiàn)在采用分區(qū)域布置冷卻水路，一個(gè)區(qū)域內(nèi)一組回路，在不同區(qū)域內(nèi)的冷卻回路在外側(cè)通過波紋管連接。以往在加工過程或使用過程中出現(xiàn)異常導(dǎo)致水管上出現(xiàn)漏水的現(xiàn)象需將整個(gè)回路都廢除，現(xiàn)在只需將此區(qū)域內(nèi)的水管進(jìn)行修理即可。

3.后埋冷卻水管為波紋管，以往在加工過程或使用過程中出現(xiàn)異常導(dǎo)致水管上出現(xiàn)漏水的現(xiàn)象時(shí)，波紋管壁厚只有0.8mm無法焊接，若需將損害的部位覆蓋鋁去除時(shí)用鑿子或機(jī)加工去除時(shí)回導(dǎo)致波紋管塌陷，若用火焰加熱需將整體鑄件加熱到500°以上然后局部地方加熱將破損的地方波紋管取出，此過程需將整個(gè)回路都廢除，加熱時(shí)導(dǎo)致模體變形從而增加成本；現(xiàn)在將波紋管改為不銹鋼管，破損的地方就可以使用鑿子或機(jī)加工取出覆蓋鋁，露出不銹鋼管后重新焊接一個(gè)連接頭，再用波紋管從外面連接就行。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的示意圖。

圖2是本發(fā)明的一個(gè)小凹槽的剖視示意圖。

具體實(shí)施方式

參照附圖1-2，冷卻管后埋式鑄鋼模具，它包括模具殼體1、加強(qiáng)筋板2、鋁層3、冷卻管4和軟管5，模具殼體1上端內(nèi)部設(shè)計(jì)成凹槽，凹槽通過加強(qiáng)筋板2分割成若干小凹槽6，每一個(gè)圍成小凹槽6的加強(qiáng)筋板2的內(nèi)部開有減輕孔7，每一個(gè)凹槽底部設(shè)計(jì)有冷卻管4，冷卻管4通過鋁層3埋在小凹槽6上面，相鄰之間的小凹槽6上面的冷卻管4通過軟管5貫穿減輕孔7連接。

所述的模具殼體1和加強(qiáng)筋板2是一體采用鑄鋼鑄造成型。

所述的冷卻管4是不銹鋼管。

根據(jù)上述所述的冷卻管后埋式鑄鋼模具，鑄鋼模具冷卻管后埋工藝為：

1）采用鑄鋼材料把模具殼體1和加強(qiáng)筋板2一體鑄造成型，并對(duì)每個(gè)小凹槽6四周的加強(qiáng)筋板3進(jìn)行開孔，形成減輕孔7。

2）把冷卻管4進(jìn)行彎管，并均勻排列放置每個(gè)小凹槽6內(nèi)。