[發明專利]一種車用鎢絲發熱除霜除霧防彈玻璃及制作方法有效
| 申請號: | 201610184487.2 | 申請日: | 2016-03-28 |
| 公開(公告)號: | CN105729892B | 公開(公告)日: | 2017-10-10 |
| 發明(設計)人: | 任明生;李先軍 | 申請(專利權)人: | 江蘇華尚汽車玻璃工業有限公司 |
| 主分類號: | B32B1/00 | 分類號: | B32B1/00;B32B17/10;B32B17/06;B32B27/30;B32B15/02;B32B15/082;B32B27/02;B32B27/36;B32B3/08;B32B33/00;B32B37/10;B32B37/06;B32B38/00 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鎢絲 發熱 除霜 防彈玻璃 制作方法 | ||
技術領域
本發明屬于汽車玻璃制造領域,具體涉及一種車用鎢絲發熱除霜除霧防彈玻璃。
背景技術
隨著生活水平的提高,人們對汽車消費品的功能及安全等級的要求越來越高。因此高檔多功能汽車防彈玻璃成為汽車玻璃行業的新寵。普通夾層玻璃厚度為2mm+2mm組合,玻璃厚度薄,在換成厚玻璃時成型難度大,需要使用不同工藝、設備及工裝。一般夾層玻璃只有兩層玻璃加中間PVB膠片的組合形式,在更多層時難以保證多層玻璃的烘彎成型面一致。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種車用鎢絲發熱除霜除霧防彈玻璃,克服上述缺陷,解決厚玻璃成型難度大、烘彎成型面不一致問題。
為解決上述技術問題,本發明提供一種車用鎢絲發熱除霜除霧防彈玻璃,所述鎢絲發熱除霜除霧防彈玻璃具有第一表面和與所述第一表面相對應的第二表面,所述第一表面為凹面,所述第二表面為凸面,所述鎢絲發熱除霜除霧防彈玻璃具有七層,自所述凹面向所述凸面方向依次為第一玻璃層、PVB功能膜片、PVB膜、第二玻璃層、第一防彈膜、第二防彈膜和第三玻璃層。
作為本發明所述一種車用鎢絲發熱除霜除霧防彈玻璃的一種優選方案,所述第一玻璃層、第二玻璃層和第三玻璃層的厚度分別為6mm、6mm和8mm。
作為本發明所述一種車用鎢絲發熱除霜除霧防彈玻璃的一種優選方案,所述PVB功能膜片、PVB膜、第一防彈膜和第二防彈膜的厚度均為0.76mm。
作為本發明所述一種車用鎢絲發熱除霜除霧防彈玻璃的一種優選方案,所述PVB功能膜片內設有2組波浪形鎢絲,所述PVB功能膜片的四周邊緣包有銅箔,并聯的所述2組波浪形鎢絲與所述銅箔形成2個并聯的閉合回路。
作為本發明所述一種車用鎢絲發熱除霜除霧防彈玻璃的一種優選方案,所述PVB功能膜片和PVB膜之間設有2組銀漿母線,所述銀漿母線的形狀尺寸與銅箔的形狀尺寸相對應,所述2組銀漿母線的接頭處設有2組銅片接頭。
作為本發明所述一種車用鎢絲發熱除霜除霧防彈玻璃的一種優選方案,所述第一防彈膜中添加有聚碳酸酯纖維,所述第二防彈膜中添加有聚乙烯醇縮丁醛。
本發明還提供一種車用鎢絲發熱除霜除霧防彈玻璃的制作方法,包括如下步驟:
(一)預處理;
(二)熱烘彎:整個烘彎過程分為加熱、成型、降溫、退火冷卻幾個環節;
(三)熱彎成型的多層玻璃與多層功能膜片的有機夾膠合片;
(四)抽真空預壓:將夾膠合片完成后的各層玻璃與各層功能膜片的組合在溫度為110℃左右,真空度為(-0.08—-0.1)MPa的真空爐中抽真空預壓;
(五)高壓抽真空:將上述工序預壓過的玻璃組合放入高壓釜,通過高壓釜在一定的溫度和一定的壓力下對整體進行加熱、加壓,趕走余下的氣體,同時使得各層功能膜片與玻璃有機粘合在一起;
(六)分別進行各項綜合功能測試。
作為本發明所述一種車用鎢絲發熱除霜除霧防彈玻璃的制作方法的一種優選方案,所述步驟(一)預處理包括:
(1)分別對8mm、6mm的原片玻璃在自動切割機上按展開后的尺寸形狀精確切割所需的3層玻璃層的平板樣;
(2)磨邊:對切割的平板樣在砂帶磨邊機上磨邊;
(3)絲網印刷:印刷玻璃周邊的黑邊、花點。
作為本發明所述一種車用鎢絲發熱除霜除霧防彈玻璃的制作方法的一種優選方案,所述步驟(三)熱彎成型的多層玻璃與多層功能膜片的有機夾膠合片包括:
(1)將烘彎后的玻璃清粉、清洗、清潔;
(2)在溫度為18-25℃,相對濕度為18-35%的無塵間進行多層玻璃與多層功能膜片合片。
作為本發明所述一種車用鎢絲發熱除霜除霧防彈玻璃的制作方法的一種優選方案,步驟(2)具體包括:
(2.1)通過傳輸線將第一玻璃層的凸面朝上傳送到合片工位;
(2.2)鋪上一層PVB功能膜片,所述PVB功能膜片是通過并聯方式布置有2組波浪形鎢絲,沿四周邊緣是銅箔,所述銅箔的形狀尺寸與銀漿母線相對應,并聯的2組波浪形鎢絲鎢絲與所述銅箔形成2個并聯的閉合回路;
(2.3)以上述步驟同樣方法鋪設一層PVB膜,然后在所述PVB功能膜片和所述PVB膜這兩層膜中間的母線接頭處壓入2組銅片接頭;
(2.4)以上述步驟同樣方法鋪設第二玻璃層,其凹面與所述第一玻璃層的凸面吻合;
(2.5)以上述步驟同樣方法鋪設第一防彈膜和第二防彈膜;
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