[發明專利]一種射流管及其高效穩定的制造方法

有效

• 申請號: 201610184120.0
• 申請日: 2016-03-29
• 公開（公告）號: CN105773077B
• 公開（公告）日: 2017-11-21
• 發明（設計）人: 陳顯貴
• 申請（專利權）人: 太倉戴爾塔精密模具有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務所(普通合伙)32267
• 代理人: 祁凱娟

技術領域

本發明涉及機械加工領域，尤其涉及一種射流管及其制造方法。

背景技術

液壓伺服馬達系統是工程上常用的伺服控制系統，它具有響應速度快、功率/重量比大、負載剛性高、性價比高等特點，能實現高精度、高速度和大功率的控制。因此，液壓伺服馬達系統在航空航天、冶金、船舶、機床、動力設備和煤礦機械等領域都有著廣泛的應用。本發明中所涉及的射流管是液壓伺服馬達系統中關鍵零部件之一，射流管對尺寸及形狀要求較高，因此加工難度大，會產生較高的廢品率，且生產效率低，質量不穩定，無法進行批量生產。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種精度高、質量穩定的射流管及其制造方法。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種射流管，所述射流管呈圓柱狀設置，所述射流管包括頭部及與頭部一體成型的管部，所述頭部的直徑為?4.2mm，所述管部包括：寬徑段及收縮段，所述寬徑段的直徑為?2.62mm，所述寬徑段的光潔度為Ra0.4um，所述寬徑段的圓柱度為0.005mm，所述收縮段的上端直徑為?2.5mm，所述收縮段的下端直徑為?2.3mm，所述收縮段的下端與寬徑段的同心度為0.01mm，所述管部設有內孔，所述內孔的直徑為?1.2mm，所述內孔的深度為26.5±0.1mm，所述管部的自由末端設有螺紋孔，所述螺紋孔的公稱直徑為1.8mm，公差帶為H5，所述螺紋孔的深度為5mm，所述螺紋孔與寬徑段的同心度為0.02mm，所述頭部設有與內孔相通的開口。

為實現上述目的，本發明采用的另一個技術方案是：一種射流管的制造方法，包括如下步驟：A)通過數控機床加工射流管，使射流管的形狀及尺寸滿足設計要求，寬徑段及收縮段的下方用修光刃加工，主軸轉速n=3000r/min，進刀量f=0.02mm/r，加工后寬徑段直徑為?2.62mm，所述寬徑段的圓柱度為0.005mm，收縮段的下端直徑為?2.3mm，所述收縮段的下端與寬徑段的同心度為0.01mm，內孔用直徑為?1.2的鉆頭加工，主軸轉速n=3500r/min，進刀量=0.04mm/r，加工后內孔的直徑為?1.2mm，內孔的深度為26.5±0.1mm，加工螺紋孔時，首先用直徑為?1.46的鉆頭加工底孔，主軸轉速n=3000r/min，進刀量=0.05mm/r，然后用M1.8絲錐加工螺紋，加工后螺紋的公稱直徑為1.8mm，公差帶為H5，深度為5mm，螺紋孔與寬徑段的同心度為0.02mm；

B) 對射流管進行研磨拋光，實現去毛刺及提高表面光潔度，先用磨料加適量研磨液研磨射流管，轉速設為220r/min，水流量8L/H，研磨30分鐘，研磨完成后拋光15分鐘，接著再用磨料加適量研磨液拋光射流管，轉速設為200r/min，水流量12L/H，研磨拋光后所述寬徑段的光潔度為Ra0.4um，所述收縮段的光潔度為Ra1.6um。

本發明的有益效果為：本發明中的制造方法可以有效的改善射流管的加工難度，更好的保證產品質量，同時在一定程度上降低了廢品率，提高了產品的穩定性和生產效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明中射流管的結構示意圖。

圖1中：1、頭部，2、管部，3、寬徑段，4、收縮段，5、內孔，6、螺紋孔，7、開口；

a：頭部的直徑；

b：寬徑段的直徑；

c：收縮段的上端直徑；

d：收縮段的下端直徑；

e：內孔的直徑；

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面結合附圖對本發明的具體實施方式進行詳細說明。這些優選實施方式的示例在附圖中進行了例示。附圖中所示和根據附圖描述的本發明的實施方式僅僅是示例性的，并且本發明并不限于這些實施方式。

在此，還需要說明的是，為了避免因不必要的細節而模糊了本發明，在附圖中僅僅示出了與根據本發明的方案密切相關的結構和/或處理步驟，而省略了與本發明關系不大的其他細節。