[發明專利]一種焊接接頭進行維護保養的循環超聲沖擊工藝

在審

• 申請號: 201610184006.8
• 申請日: 2016-03-28
• 公開（公告）號: CN105643186A
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發明（設計）人: 于影霞;江明明;何柏林
• 申請（專利權）人: 華東交通大學
• 主分類號: B23P9/04
• 分類號: B23P9/04
• 代理公司: 江西省專利事務所 36100
• 代理人: 胡里程

1.一種焊接接頭進行維護保養的循環超聲沖擊工藝，其特征在于：該工藝鎂合金焊接 結構使用過程中，對焊接接頭實施循環超聲沖擊處理，以修復焊接接頭制造和使用中由于 工藝、負荷和環境因素造成的表面質量與性能下降以及愈合使用中產生的部分微缺陷，從 而延長使用壽命。

2.根據權利要求1所述焊接接頭進行維護保養的循環超聲沖擊工藝，其特征在于：該工 藝適用于鎂合金焊接結構整個使用周期的時間段。

3.根據權利要求1所述焊接接頭進行維護保養的循環超聲沖擊工藝，其特征在于：所述 的循環是指，在鎂合金焊接結構整個使用周期內這種維護保養工藝可以重復進行。

4.根據權利要求1所述焊接接頭進行維護保養的循環超聲沖擊工藝，其特征在于：焊接 接頭既包括焊縫、焊趾，也包括焊接熱影響區。

5.根據權利要求4所述焊接接頭進行維護保養的循環超聲沖擊工藝，其特征在于：熱影 響區指母材因受熱但未熔化而使組織與力學性能發生變化的區域，特指焊縫兩側1~1.5倍 焊縫寬度的區域。

6.根據權利要求1所述焊接接頭進行維護保養的循環超聲沖擊工藝，其步驟：（1）焊前 清理：用細砂紙打磨工件焊接區域和焊絲，充分去除其表面的氧化膜；并用丙酮清洗工件焊 接區域及焊絲表面以去除油污、污物；然后用干燥熱風吹干靜置；

（2）焊接：將MB8鎂合金板材采用MB3焊絲進行TIG焊接；

（3）根據板材厚度與接頭沖擊區域選擇超聲沖擊頭形狀、尺寸；板厚為5mm～7mm，選擇 直徑2~3mm頭部為半圓形的圓柱型沖擊頭；板厚為8mm～10mm，選擇直徑3~4mm頭部為半圓 形的圓柱型；焊縫及熱影響區域采用至少4針并列沖擊頭，焊趾區域采用單針頭；

（4）對焊接接頭的焊縫、焊趾及熱影響區進行超聲沖擊處理；對焊趾實施沖擊時，沖擊 槍沿焊方向往復進行；對焊縫實施沖擊時，沖擊槍沿與焊縫垂直方向往復進行；對焊接熱影 響區實施沖擊時，沖擊以焊縫為中心線，平行于焊縫，并向兩邊平行延伸；

沖擊工藝：板厚為5mm～7mm，沖擊速度20mm/min～25mm/min，往復沖擊次數4次；板厚為 8mm～10mm，沖擊速度15mm/min～20mm/min，往復沖擊次數6次；超聲沖擊頻率為19.5~ 21.5KHz；沖擊電流1.0~2.0A；

（5）焊接結構使用中，在疲勞壽命的1/2時停止使用，用細砂紙對焊縫及熱影響區表面 進行打磨清理，清除使用過程中形成的氧化皮以及其它污垢；

（6）對焊接接頭的焊縫、焊趾及熱影響區實施循環沖擊處理；對焊趾實施沖擊時，沖擊 槍沿焊方向往復進行；對焊縫實施沖擊時，沖擊槍沿與焊縫垂直方向往復進行；對焊接熱影 響區實施沖擊時，沖擊以焊縫為中心線，平行于焊縫，并向兩邊平行延伸；

沖擊工藝：板厚為5mm～7mm，沖擊速度20mm/min～25mm/min，往復沖擊次數3次；板厚為 8mm～10mm，沖擊速度15mm/min～20mm/min，往復沖擊次數4次；超聲沖擊頻率為17.5~ 19.5KHz；沖擊功率不小于0.6KW；沖擊電流1.0~2.0A；

（7）修復保養后的焊接結構自然時效12小時后重新投入使用；

（8）焊接接頭第一次維護保養后，可在剩余疲勞壽命的1/2時，再重復以上步驟對焊接 接頭進行循環沖擊，循環保養和修復。

7.根據權利要求6所述焊接接頭進行維護保養的循環超聲沖擊工藝，其特征在于：本 發明所述焊趾指焊縫表面與母材的交界處。

8.根據權利要求6所述焊接接頭進行維護保養的循環超聲沖擊工藝，其特征在于：所述 熱影響區指母材因受熱但未熔化而使組織與力學性能發生變化的區域特指焊縫兩側1~1.5 倍焊縫寬度的區域。

9.根據權利要求6所述焊接接頭進行維護保養的循環超聲沖擊工藝，其特征在于：所述 疲勞壽命是指標準試樣在特定的交變載荷作用下斷裂前的壽命。