[發(fā)明專利]太陽(yáng)能電池的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610183777.5
• 申請(qǐng)日: 2016-03-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105702807B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林建偉;季根華;劉志鋒;孫玉海;張育政
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 泰州中來(lái)光電科技有限公司
• 主分類號(hào): H01L31/18
• 分類號(hào): H01L31/18;H01L31/0224;H01L31/048
• 代理公司: 北京金之橋知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11137
• 代理人: 林建軍

1.一種太陽(yáng)能電池的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

(1)、對(duì)太陽(yáng)能電池基體進(jìn)行預(yù)處理；

(2)、在太陽(yáng)能電池基體的背表面使用金屬漿料印刷3～6根等分的背面主柵并烘干，其中一根背面主柵設(shè)置在太陽(yáng)能電池基體的邊緣；

(3)、使用切割裝置沿步驟(2)中印刷的背面主柵將太陽(yáng)能電池基體切割成片；

(4)、將切割后的太陽(yáng)能電池基體的正表面鋪設(shè)粘附有摻鋁銀漿或者銀漿的金屬線并烘干，其中遠(yuǎn)離背面主柵的金屬線延伸出太陽(yáng)能電池基體的邊緣，延伸部分的金屬線用于串接太陽(yáng)能電池基體；

(5)、將步驟(4)得到的太陽(yáng)能電池基體燒結(jié)，完成太陽(yáng)能電池的制備。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽(yáng)能電池的制備方法，其特征在于：所述金屬線為鍍銀銅線、鋁線或者銅線，所述金屬線的直徑為40-80微米，遠(yuǎn)離背面主柵的金屬線延伸出太陽(yáng)能電池基體的邊緣6-10mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽(yáng)能電池的制備方法，其特征在于：步驟(5)中燒結(jié)的峰值溫度為850-950℃；所述切割裝置是激光切割機(jī)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽(yáng)能電池的制備方法，其特征在于：所述背面主柵寬2-6mm；所述金屬漿料是銀漿或者摻鋁銀漿。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～4任一所述的一種太陽(yáng)能電池的制備方法，其特征在于：所述太陽(yáng)能電池基體是P型太陽(yáng)能電池基體，在步驟(2)中，太陽(yáng)能電池基體的背表面使用鋁漿印刷背面鋁電極并進(jìn)行烘干。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種太陽(yáng)能電池的制備方法，其特征在于：步驟(1)中對(duì)太陽(yáng)能電池基體進(jìn)行預(yù)處理的步驟為：

S1P、選擇的P型太陽(yáng)能電池基體，并對(duì)P型太陽(yáng)能電池基體的表面作制絨處理；P型太陽(yáng)能電池基體的電阻率為0.5～15Ω·cm，其厚度為50～300μm；

S2P、將步驟S1P處理后的P型太陽(yáng)能電池基體放入工業(yè)用擴(kuò)散爐中進(jìn)行磷擴(kuò)散，磷源采用三氯氧磷，擴(kuò)散溫度為800-900℃，時(shí)間為60-120分鐘；磷擴(kuò)散后的方阻值為50-150Ω/sqr；

S3P、將磷擴(kuò)散后的P型太陽(yáng)能電池基體放入刻蝕清洗機(jī)中，去除背面的磷擴(kuò)散層和正面的磷硅玻璃層；

S4P、將步驟S3P處理后的P型太陽(yáng)能電池基體放入PECVD設(shè)備中，在正表面鍍上氮化硅層。

7.根據(jù)權(quán)利要求1～4任一所述的一種太陽(yáng)能電池的制備方法，其特征在于：所述太陽(yáng)能電池基體是N型太陽(yáng)能電池基體，所述N型太陽(yáng)能電池基體的背表面印刷有H型柵線電極并烘干。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種太陽(yáng)能電池的制備方法，其特征在于：步驟(1)中對(duì)太陽(yáng)能電池基體進(jìn)行預(yù)處理的步驟為：

S1N、選擇N型太陽(yáng)能電池基體，并對(duì)N型太陽(yáng)能電池基體的前表面作制絨處理；N型太陽(yáng)能電池基體的電阻率為0.5～15Ω·cm；N型太陽(yáng)能電池基體的厚度為50～300μm；

S2N、將步驟S1N處理后的N型太陽(yáng)能電池基體放入工業(yè)用擴(kuò)散爐中對(duì)制絨面進(jìn)行硼擴(kuò)散，硼源采用三溴化硼，擴(kuò)散溫度為920-1000℃，時(shí)間為60-180分鐘；硼擴(kuò)散后的方阻值為40-100Ω/sqr；

S3N、將硼擴(kuò)散后的硅基體放入刻蝕清洗機(jī)中，去除背面的硼擴(kuò)散層和正面的硼硅玻璃層；

S4N、使用離子注入機(jī)在步驟S3N處理后的N型太陽(yáng)能電池基體背面注入磷原子并進(jìn)行退火處理，退火的峰值溫度為700～950℃，退火時(shí)間為30～200min，環(huán)境氣源為N2和O2；

S5N、將步驟S4N處理后的N型太陽(yáng)能電池基體放入清洗機(jī)中，去除正面和背面的氧化層；

S6N、將步驟S5N處理后的N型太陽(yáng)能電池基體放入PECVD設(shè)備中，在正面和背面均鍍上氮化硅層。

9.根據(jù)權(quán)利要求1～8任一所述的一種太陽(yáng)能電池的制備方法制備得到的太陽(yáng)能電池的串接方法，其特征在于：首先在太陽(yáng)能電池基體的背面主柵上涂覆錫膏或者導(dǎo)電膠，然后將第一塊太陽(yáng)能電池基體的金屬線壓在第二塊太陽(yáng)能電池基體背面主柵的錫膏或者導(dǎo)電膠上，加熱至183-250攝氏度完成正面金屬線和背面主柵的連接；重復(fù)這一步驟即可完成多塊電池片的串接。