[發明專利]一種環保高效的改性瀝青防水卷材的配料裝置及工藝

有效

• 申請號: 201610183685.7
• 申請日: 2016-03-28
• 公開（公告）號: CN105647210B
• 公開（公告）日: 2020-08-21
• 發明（設計）人: 陳偉忠;李維為
• 申請（專利權）人: 昆山科順防水材料有限公司
• 主分類號: C08L95/00
• 分類號: C08L95/00;C08L19/00;C08L91/00;C08L53/02;B29B7/28
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟;侯瀟瀟

1.一種環保高效的改性瀝青防水卷材的配料工藝，其特征在于，所述配料工藝包括以下步驟：

1)將瀝青投入瀝青預熱釜(1)中，加熱到190℃；

2)將預熱好的瀝青投入輪胎粉配料釜(2)，邊攪拌邊加入輪胎粉，加熱后繼續攪拌3h，停止攪拌使輪胎粉發育6h，所述攪拌速度為130～150r/min；

3)將預熱好的瀝青和植物油投入SBS改性劑配料釜(4)中，邊攪拌邊加入SBS改性劑，加熱后攪拌1h；

4)將預熱好的瀝青和填充料投入填充料配料釜(3)中，加熱后攪拌1h，所述攪拌速度為100～130r/min；

5)將經步驟2)處理好的物料投入改性瀝青配料釜(5)中，同時，邊攪拌邊加入經步驟3)、步驟4)處理好的物料，加熱至190℃，繼續攪拌1h，所述攪拌速度為100～150r/min，完成配料；

其中，所述配料工藝采用配料裝置配料，所述配料裝置包括通過管道相互連接的瀝青預熱釜(1)、輪胎粉配料釜(2)、填充料配料釜(3)、SBS改性劑配料釜(4)和改性瀝青配料釜(5)，所述輪胎粉配料釜(2)、所述填充料配料釜(3)和所述SBS改性劑配料釜(4)通過混料管并列連接，所述瀝青預熱釜(1)的出料口分別與所述輪胎粉配料釜(2)、所述填充料配料釜(3)和所述SBS改性劑配料釜(4)的進料口相連接，所述輪胎粉配料釜(2)、所述填充料配料釜(3)和所述SBS改性劑配料釜(4)的出料口分別與所述改性瀝青配料釜(5)的進料口相連接；

所述輪胎粉配料釜(2)、所述填充料配料釜(3)、所述SBS改性劑配料釜(4)和所述改性瀝青配料釜(5)的內部均設置有加熱裝置和攪拌裝置；

所述輪胎粉配料釜(2)包括依次連接的第一混合釜(21)和輪胎粉攪拌釜(22)，所述第一混合釜(21)的容積小于所述輪胎粉攪拌釜(22)的容積，所述第一混合釜(21)的進料口與所述瀝青預熱釜(1)的出料口相連接，所述輪胎粉攪拌釜(22)的出料口與所述改性瀝青配料釜(5)的進料口相連接；

所述填充料配料釜(3)包括依次連接的第二混合釜(31)和填充料攪拌釜(32)，所述第二混合釜(31)的容積小于所述填充料攪拌釜(32)的容積，所述第二混合釜(31)的進料口與所述瀝青預熱釜(1)的出料口相連接，所述填充料攪拌釜(32)的出料口與所述改性瀝青配料釜(5)的進料口相連接；

所述SBS改性劑配料釜(4)包括依次連接的第三混合釜(41)和SBS改性劑攪拌釜(42)，所述第三混合釜(41)的容積小于所述SBS改性劑攪拌釜(42)的容積，所述第三混合釜(41)的進料口與所述瀝青預熱釜(1)的出料口相連接，所述SBS改性劑攪拌釜(42)的出料口與所述改性瀝青配料釜(5)的進料口相連接；

其中，所述第一混合釜(21)內輪胎粉和瀝青的質量比為(1～2):5；

所述第二混合釜(31)中，瀝青和填充料按質量比為1:3；

所述第三混合釜(41)中，SBS改性劑、植物油與瀝青的質量比為1:2:3；

所述第一混合釜(21)、所述第二混合釜(31)、所述第三混合釜(41)的上方設有液料進料口與粉料進料口，所述進料口設有自動閥門，所述自動閥門根據物料進入的速度和總重量進行調節；

所述第一混合釜(21)、所述輪胎粉攪拌釜(22)、所述第二混合釜(31)、所述填充料攪拌釜(32)、所述第三混合釜(41)和所述SBS改性劑攪拌釜(42)內均設置有加熱裝置和攪拌裝置；

所述第一混合釜(21)、第二混合釜(31)、第三混合釜(41)的容積為0.5立方米；所述瀝青預熱釜(1)的容積為10立方米，所述SBS改性劑攪拌釜(42)的容積為2立方米，所述輪胎粉攪拌釜(22)的容積為10立方米，所述填充料攪拌釜(32)的容積為5立方米，所述改性瀝青配料釜(5)為兩個，每個的容積為8立方米。

2.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于，步驟2)的具體過程為，將預熱好的瀝青投入第一混合釜(21)，邊攪拌邊加入輪胎粉，投入的輪胎粉和瀝青的質量比為(1～2):5，經混合后再投入輪胎粉攪拌釜(22)，加熱至195℃后繼續攪拌3h，停止攪拌使輪胎粉發育6h。