[發明專利]一種堿洗塔在線清洗藥劑及其制備、使用方法

有效

• 申請號: 201610183610.9
• 申請日: 2016-03-28
• 公開（公告）號: CN105754749B
• 公開（公告）日: 2018-03-23
• 發明（設計）人: 王嬌;王曉娜
• 申請（專利權）人: 天津市瑞德賽恩新材料開發有限公司
• 主分類號: C11D1/86
• 分類號: C11D1/86;C11D3/26;C11D1/83;C11D3/60;C11D3/30;C11D3/33;C11D1/37;C11D3/37;C11D3/28;C11D3/04;C11D3/20
• 代理公司: 天津市新天方有限責任專利代理事務所12104
• 代理人: 段小麗

技術領域

本發明屬于乙烯技術領域，尤其是涉及一種堿洗塔在線清洗藥劑及其制備、使用方法。

背景技術

乙烯裝置裂解氣在堿洗過程中會產生大量黃油，影響堿洗塔的正常運行和堿洗效果，并消耗大量堿液，同時大量黃油易聚合結垢堵塞塔內分布器及填料，造成堵塔現象，使堿洗塔的運行周期縮短；另外，含大量黃油的廢堿外排，給下游處理設施的操作帶來困難，影響環保排放指標。傳統的藥劑只能降低堿洗系統各段堿液含油量及COD值，而無法清洗堿洗塔塔盤上的聚合物，因此無法實現堿洗塔的實時在線清洗，現階段堿洗塔清洗都是靠蒸煮法清洗，但此種方法需要停車清洗，影響經濟效益。

現階段很多藥劑都起到抑制黃油生成的作用，很少有藥劑能做到堿洗塔的在線清洗，中國發明專利申請公布說明書CN 101838553 A公開了一種乙烯裝置堿洗塔黃油抑制劑，它具有抗氧、阻聚、清凈、分散和金屬離子鈍化的性能，抑制效果更好，但其并不能清洗已生成黃油的堿洗塔的塔盤。

發明內容

本發明的目的是提供一種堿洗塔在線清洗藥劑及其制備、使用方法，克服傳統藥劑只能降低堿洗塔COD值和含油量而無法解決堿洗塔塔盤堵塞現象等缺點，有效解決了堿洗塔塔盤堵塞及塔盤塔壓差增大而無法進行正常的堿液循環等技術問題，實現了堿洗塔的在線清洗。

為實現上述的發明目的，本發明的技術方案如下：

一種堿洗塔在線清洗藥劑，該藥劑的組分及重量百分比如下：分散劑20-40％，剝離劑5-10％，滲透劑5-10％，抑制劑25-30％，其余為溶劑；

所述分散劑選自聚丙烯酸鈉、聚乙烯醇、酒石酸鈉、脂肪酸甲酯磺酸鈉、甲基丙烯酸酯和馬來酸酐共聚物中的一種或者幾種的混合物；

所述剝離劑選自乙二胺四乙酸鈉、芐氨基苯磺酸鈉、十二烷基二甲基芐基氯化銨中的一種或者幾種的混合物；

所述滲透劑選自烷基酚聚氧乙烯醚、丁基萘磺酸鈉、脂肪醇類聚合物、乙二胺類聚合物、炔類二醇中的一種或者幾種的混合物；

所述抑制劑選自二乙基羥胺、氮氧自由基哌啶醇、亞硫酸鈉、碳酰肼、異丙醇胺中的一種或者幾種的混合物；

所述溶劑為去離子水。

本發明還提供了一種堿洗塔在線清洗藥劑的制備方法，包括如下步驟：按照重量百分比將分散劑、剝離劑、滲透劑、抑制劑及溶劑加入反應釜中，常溫攪拌，待混合均勻后，過濾即得最終產品。

本發明還提供了一種堿洗塔在線清洗藥劑的使用方法，包括如下步驟：將所述清洗藥劑注入堿洗塔內的循環堿液中，所述清洗藥劑的注入點為堿洗塔的強堿段、中堿段和弱堿段三點，所述清洗藥劑的添加量為100-200ppm，并且連續注入，其中強堿段：中堿段：弱堿段注入量之比為1：1：2。

進一步，所述脂肪醇類聚合物由環氧丙烷、環氧乙烷共聚而成，所述乙二胺類聚合物由環氧丙烷、環氧乙烷共聚而成。

本發明具有的優點和積極效果是：該清洗藥劑能夠保證裝置穩定生產，防止堿洗塔內結垢物進一步堆積和減少塔盤聚合物，添加堿洗塔清洗藥劑可以解決現在堿洗塔出現的堵塔現象，對新塔能夠保證塔盤不堵塞并降低黃油量和COD值，對于老塔能夠降低塔內垢物的堆積、降低塔盤聚合物的量，從而可以實時在線清洗堿洗塔。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步說明，但不限定本發明的保護范圍。

本發明堿洗塔在線清洗藥劑的制備方法為：按照重量百分比將分散劑、剝離劑、滲透劑、抑制劑及溶劑加入反應釜中，常溫攪拌，待混合均勻后，過濾即得清洗藥劑。

實施例1

將30g脂肪酸甲酯磺酸鈉，5g十二烷基二甲基芐基氯化銨，8g壬基酚聚氧乙烯醚，25g碳酰肼，32g去離子水加入反應釜中，常溫攪拌1h后過濾得到清洗藥劑。

將上述清洗藥劑應用到乙烯堿洗塔模擬裝置，堿洗塔塔盤上附著一定厚度的黃油，水中含500-1000ppm的黃油，堿洗塔在線清洗的藥劑連續注入到循環堿液中，加入量為100ppm，其中強堿段、中堿段和弱堿段的注入量之比為1:1:2，裝置連續運行8小時，計算堿液中黃油的重量，量取塔盤黃油層厚度，與未添加抑制劑時產生的黃油的量及塔盤黃油厚度進行比較，按照如下的公式計算堿洗塔在線清洗藥劑的阻聚效率，塔盤清洗率及塔壓差。

塔壓差＝P₀-P₁

m₀:初始黃油量，ppm

m₁：加劑后黃油量，ppm。

h₀：初始塔盤上黃油層厚度，cm