[發明專利]一種具有高精密、高穩定性和長壽命波紋管的生產方法

有效

• 申請號: 201610183310.0
• 申請日: 2016-03-28
• 公開（公告）號: CN105834242B
• 公開（公告）日: 2018-01-02
• 發明（設計）人: 黃蘇鐘;任亞囡;任亞波
• 申請（專利權）人: 新昌縣中波科技有限公司
• 主分類號: B21C37/15
• 分類號: B21C37/15;B21D22/20;B21D15/06;B21D3/02;B08B3/02;C21D9/08;C21D1/26
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙)33217
• 代理人: 施少鋒

1.一種具有高精密、高穩定性和長壽命波紋管的生產方法，其特征在于包括如下步驟：

(a)管坯變徑變薄成形加工：根據管坯直徑選用材料厚度、管坯長度以及材料各向異性拉深造成管口的修邊量，再結合總的拉深系數，通過總變量對每次塑性變形值進行科學分配，確定拉深次數和各次拉深系數，將拉深變徑、變薄系數與拉深次數匹配，計算各次拉深直徑，確定各次拉深凸模和凹模的半徑，并確定各次拉深工件的高度，繪制工序圖，根據繪制工序圖，在沖床模具中下料，采用液壓機進行第一次變徑，用拉深凸模對坯料沖壓，然后對管坯進行清洗烘干，再對管坯在真空爐內加熱到設計溫度，保持充足的時間，接著進行冷卻，然后采用液壓機對管坯進行第二次變徑，用拉深凸模對管坯沖壓，然后對管坯進行清洗烘干，再對管坯在真空爐內加熱到設計溫度，保持充足的時間，接著進行冷卻，然后根據第二次變徑相同步驟循環對管坯進行變徑，直到達到繪制工序圖中設計的拉深次數，對管坯進行變形加工，使得管坯達到預期目標指標；

(b)管坯波紋成型：將成形加工后的管坯套到機架上，再將上下兩個定型模塊固定到滑動底座上，液壓系統驅動上下兩個定型模塊閉合，再用上下兩個半圓弧夾塊同時作用調整定型模塊的位置，將上下兩個定型模塊精準配合，然后用定位方式確定第一個波紋的位置，對管坯波紋的位置的定位方式為在管坯的外表面處用鉛筆劃定位線，定位線沿著管坯軸線設置，定位線之間的距離為一個單波的距離，按照定位線確定管坯波紋成型位置，再通過控制系統將定型模塊向外移動，使管坯成型出第一個波紋，當波紋形狀符合圖樣要求時，采用限位裝置阻止定型模塊運動，然后通過液壓系統打開上下兩個定型模塊，再將上下兩個定型模塊復位到起始位置，并將管坯移動圖樣上規定距離，液壓系統驅動上下兩個定型模塊閉合，再用上下兩個半圓弧夾塊同時作用調整定型模塊的位置，將上下兩個定型模塊精準配合，然后重復第一個波紋成型步驟，成型出第二個波紋，循環波紋成型加工，直到成型出圖樣要求的波紋數，完成整段管坯波紋成型加工；

(c)波紋管坯端口剪切：采用滾剪機按照圖樣要求在波紋管坯的直邊段進行端口剪切，再對端口處進行修邊磨平，修邊磨平過程不少于10min；

(d)波紋管坯頂部沖孔；

(e)波紋管坯噴淋冷卻并烘干：采用兩組噴頭對噴對波紋管坯進行噴淋工作，兩組噴頭設置方向相同，噴頭與水平面之間的傾斜角度控制在30° ～60°，噴淋后的水質通過過濾裝置過濾，再通過回水裝置重新泵入到噴淋管中，噴淋循環利用；

(f)波紋管坯波紋整形：在波紋管坯的內側設置內滾輪，在波紋管坯的外側設置外滾輪，內滾輪和外滾輪的厚度與波紋管坯的波谷寬度相同，然后通過鎖模裝置鎖緊內滾輪，通過控制單位控制車頭驅動外滾輪，外滾輪和內滾輪對波紋管坯進行滾動擠壓，擠壓過程需控制波紋管坯波谷與波谷及波峰與波峰形狀尺寸保持一致，得到光滑平整圓弧面的波紋管；

(g)熱穩定處理：根據加工變形量對金屬內部組織產生的扭曲、滑移程度所引發加工硬化差異，科學制定再結晶退火工藝參數，再將整形后的波紋管放入烘箱加熱到設定的溫度，并保溫3～8h進行熱穩定處理，使波紋管恢復塑性；

(h)波紋管清洗烘干；

(i)波紋管檢測：波紋管檢測過程在每個批次中抽取五根進行檢測；

(j)波紋管包裝入庫。

2.根據權利要求1所述的一種具有高精密、高穩定性和長壽命波紋管的生產方法，其特征在于：步驟(h)中，對波紋管清洗工作具體為先用洗滌劑加清水去除波紋管的油污，再用丙酮、酒精反復清洗，清洗過程需佩戴手套，清洗結束以波紋管的管面達到良好浸潤為準。

3.根據權利要求1所述的一種具有高精密、高穩定性和長壽命波紋管的生產方法，其特征在于：步驟(i)中，波紋管檢測內容包括波紋管氣密性檢測、波紋管橫向負荷檢測、波紋管柔韌性檢測。

4.根據權利要求1所述的一種具有高精密、高穩定性和長壽命波紋管的生產方法，其特征在于：步驟(j)中，波紋管包裝入庫中，采用非金屬繩子捆扎波紋管，并用木架進行固定，再用遮蓋物蓋住。