[發明專利]一種自動脫水強制進料的高效模料造粒一體機

有效

• 申請號: 201610182960.3
• 申請日: 2016-03-26
• 公開（公告）號: CN105619641B
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發明（設計）人: 魏正才;吳國梁;黃志玲
• 申請（專利權）人: 浙江樂能科技有限公司
• 主分類號: B29B13/06
• 分類號: B29B13/06;B29B9/06;B29B9/16;B29C47/10
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技術領域

本發明屬于造粒機設備領域，特指一種新型的自動脫水強制進料的高效模料造粒一體機。

背景技術

傳統膜料的造粒過程中，首先要人工將膜料進行清洗，再將清洗后的膜料置入脫水機進行脫水，脫水之后再送入送料斗中，由送料帶輸送至定量喂料裝置，再由定量喂料裝置送至料筒內，生產工藝復雜，勞動量較大，且多臺機器同時操作，電量使用多，占地面積也大，并且還要花費大量的人力物力在搬運過程中，生產效率低。

發明內容

本發明的目的是提供一種結構簡單，使用方便，自動脫水，強制進料，生產效率高，自動化程度高，降低勞動量，進料速度快，并且能節約電量，減少占地面積的新型的自動脫水強制進料的高效模料造粒一體機。

本發明的目的是這樣實現的：

一種自動脫水強制進料的高效模料造粒一體機，包括造粒機組，還包括履帶式脫水送料裝置以及二次擠壓進料裝置，所述履帶式脫水送料裝置包括兩組擠壓傳送帶以及分別驅動兩組擠壓傳送帶傳動的驅動機構a，兩組擠壓傳送帶上下相對設置，上方的擠壓傳送帶a包括擠壓面和送料面，擠壓面與下方的擠壓傳送帶b相對設置并形成擠壓通道，送料面與擠壓面形成的角度為鈍角；擠壓傳送帶b的出料端與二次擠壓進料裝置的進料端相連，所述二次擠壓進料裝置的出料端與造粒機組的進料口相連。

所述擠壓通道沿送料方向逐漸縮小。

所述履帶式脫水送料裝置內設有驅使擠壓傳送帶a的擠壓面與擠壓傳送帶b形成的通道保持設定大小的預緊裝置。

所述擠壓傳送帶b的前端設有進料漏斗，進料漏斗向下傾斜設置并將物料送到擠壓傳送帶b上。

所述擠壓傳送帶a和擠壓傳送帶b上均成型有增阻紋。

所述二次擠壓進料裝置包括由四面側板形成的進料通道，進料通道的進料端與履帶式擠壓送料裝置的出料端相連，進料通道的出料端與造粒機組的進料口相連；

其中三面側板為固定側板并固定在造粒機組的進料口邊側，另外一側板為擠壓板，擠壓板靠近造粒機組進料口的一端部與相鄰兩固定板鉸接，擠壓板遠離造粒機組進料口的一端部設有帶動擠壓板做開合運動的驅動機構b，或；

其中相對設置的一對側板為固定側板并與固定在造粒機組的進料口邊側，另外一對側板為擠壓板，兩擠壓板靠近造粒機組進料口的一端部與兩固定板鉸接，兩擠壓板遠離造粒機組進料口的一端部分別設有帶動相對應的擠壓板做開合運動的驅動機構b。

所述四面側板中的下方側板上成型有若干個脫水孔。

所述造粒機組包括造粒機主機和造粒機子機，造粒機主機的進料口a與進料通道的出料端相連，造粒機主機的出料口a通過送料管輸送到造粒機子機的進料口b，所述造粒機子機的出料口b與一過濾器相連。

所述造粒機主機包括一進料筒，進料筒設置在造粒機主機的本體前端部，一送料螺桿穿過進料筒并延伸到造粒機主機的出料端部，所述進料筒的內壁成型有與送料螺桿螺紋方向相反的反向螺紋，所述造粒機主機的進料口a設置在進料筒上并與進料通道的出料端相連。

所述進料筒上方設有填料漏斗，填料漏斗與進料筒的內部連通。

本發明相比現有技術突出且有益的技術效果是：

1、本發明通過出料造粒機組外，還設置有履帶式脫水送料裝置以及二次擠壓進料裝置，履帶式脫水送料裝置的出料端與二次擠壓進料裝置的進料端相連，二次擠壓進料裝置的出料端與造粒機組的進料口相連的設計，將膜料放入履帶式脫水送料裝置后，實現自動脫水，自動傳送，自動進料；從而減少在搬運過程中和進料過程中的人力物力，使得自動化程度更高，提高生產效率。

2、本發明通過履帶式脫水送料裝置包括兩組擠壓傳送帶以及分別驅動兩組擠壓傳送帶傳動的驅動機構a，兩組擠壓傳送帶上下相對設置，上方的擠壓傳送帶a包括擠壓面和送料面，擠壓面與下方的擠壓傳送帶b相對設置并形成擠壓通道，送料面與擠壓面形成的角度為鈍角的設計，使得兩組擠壓傳送帶在送料的過程中還對膜料進行擠壓脫水，將傳送和脫水結合在一起，減少了加工環節，簡化了加工工藝，提高生產效率，并且還能減少電能消耗，并且通過送料面的設計，使得膜料能更平穩均勻的進入擠壓通道，使擠壓脫水效果更好。

3、本發明通過擠壓通道沿送料方向逐漸縮小的設計，使得膜料在擠壓通道中的受到的擠壓力隨著擠壓通道的逐漸縮小而漸漸變大，總而讓脫水效果更好。

4、本發明通過預緊裝置設計，使得壓緊通道能隨著受到膜料阻力的大小而調整通道大小，使得膜料的脫水效果達到最好，并且由于彈性調節，擠壓傳送帶不會由于受到過大的阻力而損壞，增加使用壽命。