[發明專利]一種對外表面為圓形的工件進行磨削加工的立式磨床

在審

• 申請號: 201610182665.8
• 申請日: 2016-03-28
• 公開（公告）號: CN107234506A
• 公開（公告）日: 2017-10-10
• 發明（設計）人: 鄭師光;王樹偉;楊琳;喬金
• 申請（專利權）人: 沈陽海默數控機床有限公司
• 主分類號: B24B5/12
• 分類號: B24B5/12;B24B27/00;B24B41/06;B24B41/02
• 代理公司: 沈陽優普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙)21234
• 代理人: 張志偉

技術領域

本發明涉及磨床領域，具體為一種對外表面為圓形的工件進行磨削加工的立式磨床，適用于外表面為圓形的工件內外圓磨削。

背景技術

傳統的立式磨床磨削工件內外圓方式，首先，大多數工件定心是靠手工作業來完成的，耗費時間長，并且對操作人員要求較高，很難達到在短時間內完成工件調整，工件定心精度很難保證；其次，傳統的立式磨床只有一個砂輪軸，不能同時磨削工件的內外圓，只有通過更換砂輪，才能分別實現磨削工件的內圓或外圓，消耗時間長，而且通過頻繁更換砂輪，也不適合批量生產，不容易提高生產效率。

發明內容

本發明的目的在于提供一種對外表面為圓形的工件進行磨削加工的立式磨床，采用簡易工件定心夾具，用于高精度、高效率和大批量加工工件，并通過不采用更換砂輪能對工件的內外面進行磨削加工。

本發明的技術方案是：

一種對外表面為圓形的工件進行磨削加工的立式磨床，該磨床的床身上面設有沿著橫軸X滑動的基座，X軸伺服電機通過X軸絲杠與橫軸X連接，該橫軸X在左右方向上延伸；在基座上面設置有支撐臺，支撐臺上面安裝有卡盤；

該磨床的立柱前面設置著磨削裝置，磨削裝置由轉塔、外圓磨削機構以及內圓磨削機構組成，轉塔設置在安裝立柱前面的固定支座上，固定支座通過Z軸伺服電機和Z軸絲杠在Z軸方向上滑動，外圓磨削機構和內圓磨削機構設置于轉塔上，轉塔帶動外圓磨削機構和內圓磨削機構旋轉。

所述的對外表面為圓形的工件進行磨削加工的立式磨床，床身放置在水平的平面上，并且在左右方向上延伸。

所述的對外表面為圓形的工件進行磨削加工的立式磨床，立柱在上下方向上 延伸，設置在床身的后側，床身與立柱的周圍由箱形的殼所覆蓋。

所述的對外表面為圓形的工件進行磨削加工的立式磨床，卡盤上的工件被以直立的狀態支撐，卡盤是液壓卡盤，通過液壓箱控制卡盤的伸縮來夾緊和松開工件。

所述的對外表面為圓形的工件進行磨削加工的立式磨床，在基座上通過軸承安裝主軸，電機支架固定在基座下面，主軸電機安裝在電機支架上，主動帶輪被設置在主軸電機上，通過皮帶傳遞動力到安裝在主軸上的從動帶輪，使主軸帶動工件繞著軸線自由回轉。

所述的對外表面為圓形的工件進行磨削加工的立式磨床，在立柱的上面設有數控加工控制裝置，通過數控加工控制裝置設置加工位置，調整在X軸方向和Z軸方向上的移動。

本發明的優點及有益效果是：

本發明立式磨床的卡盤支撐夾緊工件并使其處于直立狀態，繞著鉛垂方向的縱軸旋轉，對上述卡盤支撐夾緊著的工件進行磨削加工的加工裝置，對上述卡盤以及上述加工裝置的驅動進行數字化控制的加工控制裝置，參照上述縱軸來找出上述工件磨削中心的橫向和縱向移動裝置。

附圖說明

圖1為立式磨床主視圖結構簡圖。圖中，1.床身；2.基座；3.立柱；4.外圓磨削機構；5.固定支座；6.磨削裝置；7.轉塔；8.內圓磨削機構；9.Z軸伺服電機；10.Z軸絲杠；11.數控加工控制裝置；12.工件；13.卡盤；14.支撐臺；15.X軸絲杠；16.X軸伺服電機；17.液壓箱；18.主軸；19.從動帶輪；20.皮帶；21.主動帶輪；22.主軸電機；23.電機支架。

具體實施方式

如圖1所示，本發明立式磨床，具有床身1、基座2、立柱3、外圓磨削機構4、固定支座5、磨削裝置6、轉塔7、內圓磨削機構8、Z軸伺服電機9、Z軸絲杠10、數控加工控制裝置11、工件12、卡盤13、支撐臺14、X軸絲杠15、X軸伺服電機16、液壓箱17、主軸18、從動帶輪19、皮帶20、主動帶輪21、主軸電機22和電機支架23等，具體結構如下：

床身1放置在水平的平面上，并且在左右方向上延伸。立柱3在上下方向上延伸，設置在床身1的后側，床身1與立柱3的周圍由箱形的殼所覆蓋。

在床身1的上面，有著可以沿著橫軸X滑動的基座2，X軸伺服電機16通過X軸絲杠15與橫軸X連接，該橫軸X在左右方向上延伸。在基座2上面設置有支撐臺14，支撐臺14上面安裝有卡盤13。在加工時，卡盤13上的工件12被以直立的狀態支撐著，卡盤13是液壓卡盤，通過液壓箱17控制卡盤13的伸縮來夾緊和松開工件，直接靠卡盤13上的三爪定位，不需要人工調整，大大節約了時間，還提高定位精度。

主軸18通過軸承被支撐在基座2上，電機支架23固定在基座2下面，主軸電機22安裝在電機支架23上，主動帶輪21被設置在主軸電機22上，通過皮帶20傳遞動力到安裝在主軸18上的從動帶輪19，從而使主軸18帶動工件12繞著軸線J自由回轉。

立柱3的前面設置著磨削裝置6，在立柱3的上面也有與一系列的驅動控制有關的數控加工控制裝置11等各種裝置。磨削裝置6由轉塔7、外圓磨削機構4以及內圓磨削機構8等組成，對用卡盤13固定的工件12進行磨削加工。轉塔7設置在安裝立柱3前面的固定支座5上，固定支座5通過Z軸伺服電機9和Z軸絲杠10可以在Z軸方向上滑動，外圓磨削機構4和內圓磨削機構8設置于轉塔7上，轉塔7帶動外圓磨削機構4和內圓磨削機構8也可以繞著左右方向旋轉，來調整磨削工件12的內圓或外圓，實現不用更換砂輪就能對工件的內外圓進行磨削。卡盤13定位工件12之后，通過數控加工控制裝置11設置好的加工位置，來調整在X軸方向和Z軸方向上的移動，以達到磨削工件12內外圓的要求，這樣節省了大量時間，同時還提高了加工效率。