[發明專利]線圈型電子零件

在審

• 申請號: 201610181693.8
• 申請日: 2012-12-12
• 公開（公告）號: CN105679491A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 八矢正大;棚田淳;大竹健二;田中喜佳;鈴木鐵之
• 申請（專利權）人: 太陽誘電株式會社
• 主分類號: H01F17/04
• 分類號: H01F17/04;H01F1/147;H01F1/33
• 代理公司: 北京律盟知識產權代理有限責任公司 11287
• 代理人: 路勇

分案申請的相關信息

本案是分案申請。該分案的母案是申請日為2012年12月12日、申請號為 201210535459.2、發明名稱為“線圈型電子零件”的發明專利申請案。

技術領域

本發明涉及一種線圈型電子零件，尤其是關于一種使用有適用于可向電路基板上進 行表面安裝的小型化線圈型電子零件的軟磁性合金的線圈型電子零件。

背景技術

先前，作為在高頻下使用的扼流圈的磁芯，使用有鐵氧體芯、金屬薄板的對接式鐵 芯(cutcore)、或壓粉磁芯。

與鐵氧體相比，若使用金屬磁體，則有可獲得高飽和磁通密度的優點。另一方面， 因金屬磁體本身絕緣性較低，所以必須實施絕緣處理。

在專利文獻1中提出有如下技術：將包含具有表面氧化覆膜的Fe-Al-Si粉末與粘合 劑的混合物壓縮成形后，在氧化性環境中進行熱處理。根據該專利文獻，通過在氧化性 環境中進行熱處理，而在壓縮成形時合金粉末表面的絕緣層被破壞的部位形成氧化層(氧 化鋁)，能以較低的磁芯損耗獲得具有良好的直流重疊特性的復合磁性材料。

在專利文獻2中揭示有如下的積層型電子零件，是通過將使用以金屬磁體粒子為主 要成分、且含有玻璃的金屬磁體膏而形成的金屬磁體層與使用含有銀等金屬的導電膏而 形成的導體圖案積層而成，并在積層體內形成有線圈圖案，并且，該積層型電子零件是 在氮氣環境中且于400℃以上的溫度下焙燒。

[先前技術文獻]

[專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2001-11563號公報

[專利文獻2]日本專利特開2007-27354號公報

發明內容

[發明所要解決的問題]

在專利文獻1的復合磁性材料中，因使用預先于表面形成有氧化覆膜的Fe-Al-Si粉 末而進行成形，所以于壓縮成形時必需較大的壓力。

而且，存在如下課題：在應用于如功率電感器般需要流通更大電流的電子零件的情 況下，無法充分應對進一步的小型化。

而且，在專利文獻2的積層型電子零件中，提出了利用有使用以金屬磁體粒子為主 要成分、且含有玻璃的金屬磁體膏而形成的金屬磁體層的積層型電子零件，但雖利用玻 璃層而改善電阻，然而會因玻璃的混合而引起金屬磁體的填充率降低，導致以磁導率μ 為首的磁特性降低。

本發明是鑒于所述情況而成，其目的在于提供一種包含能以低成本生產、并且兼具 更高磁導率與更高飽和磁通密度該兩種特性的磁體的線圈型電子零件及其制造方法。

[解決問題的技術手段]

本發明者等人為了達成所述目的而反復進行銳意研究，結果發現：若將以鐵、硅及 鉻或鐵、硅及鋁為主要成分的軟磁性合金的粒子與結合材料混合而成形，并對其成形體 在含有氧的環境中、在特定條件下進行熱處理，通過該熱處理，而使結合材料分解且在 熱處理后的金屬粒子表面上形成有氧化層，通過該氧化層而使合金粒子彼此結合，由此， 使熱處理后的磁導率高于熱處理前的磁導率，并且使熱處理后的合金粒子內生成晶粒(以 下，也有稱為“粒子內晶?！钡那闆r)，因該粒子內晶粒之存在，可兼顧高磁導率μ與低 磁性損耗Pcv。而且，也判明：該氧化層優選的是二層構造，且該二層構造的氧化層中 的內層是由以鉻的氧化物或鋁的氧化物為主要成分的氧化層而形成，并被覆軟磁性合金 粒子，由此，可防止軟磁性合金粒子內部產生氧化，從而可抑制特性之劣化。而且，也 判明：該二層構造的氧化層中的外層是由以鐵及鉻的氧化物、或鐵及鋁的氧化物為主要 成分的氧化層而形成，進而，其是厚于所述內層的氧化層，因此可達成絕緣性之改善。 又進而，也發現：與合金粒子彼此的結合無關的表面氧化層的表面上具有凹凸，且粒子 比表面積較熱處理前變大，由此使絕緣性之改善效果提高。

本發明是基于這些見解而完成，且是如下發明。

＜1＞一種線圈型電子零件，其特征在于：在坯體的內部或表面具有線圈，所述坯 體包含經由氧化層而相互結合的軟磁性合金的粒子群，在各軟磁性合金的粒子的內部存 在多個晶粒。

＜2＞如＜1＞的線圈型電子零件，其特征在于：所述軟磁性合金是以鐵、鉻及硅為 主要成分。

＜3＞如＜1＞的線圈型電子零件，其特征在于：所述軟磁性合金是以鐵、鋁及硅為 主要成分。