[發明專利]一種非晶合金油浸式配電變壓器高壓引線的裝配結構及其制作方法有效
| 申請號: | 201610181592.0 | 申請日: | 2016-03-28 |
| 公開(公告)號: | CN105632719B | 公開(公告)日: | 2018-03-13 |
| 發明(設計)人: | 蒙康;章波 | 申請(專利權)人: | 佛山市中研非晶科技股份有限公司 |
| 主分類號: | H01F27/28 | 分類號: | H01F27/28;H01F27/29;H01F27/32;H01F41/10 |
| 代理公司: | 廣州科粵專利商標代理有限公司44001 | 代理人: | 方啟榮,莫瑤江 |
| 地址: | 528241 廣東省佛山市*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 合金 油浸式 配電 變壓器 高壓 引線 裝配 結構 及其 制作方法 | ||
技術領域
本發明涉及配電變壓器高壓引線的技術領域,具體涉及一種非晶合金油浸式配電變壓器高壓引線的裝配結構及其制作方法。
背景技術
現有的非晶合金油浸式配電變壓器高壓引線有錫焊連接的、磷銅焊接連接的和冷壓連接的。錫焊連接和磷銅焊接連接均是經過加熱的焊接形式。目前很多廠家采用磷銅焊接連接工藝,這種方法存在許多弊端,主要表現在:銅是金屬,也是熱的良導體,所以焊接時繞組出頭附近的絕緣會不可避免的收到損傷,即使沒有起火燒焦也會脫水變碳化物;若加熱過度,銅材質的性能會變脆易斷,對生產和變壓器的運行不利。而現有冷壓連接需要額外剪好一段銅線通過一個連接管來實現繞組與分接開關的連接,增加了一個操作,增加一個連接就會增加一個連接不良的風險,而且加工比較繁雜。
如公開號為CN104157448A的中國專利,公開了一種油浸式變壓器高壓引線的裝配結構,雖然其分接引線的上端頭部通過深入分接開關中的引線套管中冷壓連接,但分接引線的下端與變壓器的線圈出頭引線是焊接連接在一起的,雖然在焊接部位外面套裝有皺紋管,但依然存在上述的隱患。
發明內容
本發明的目的是,提供一種不需要經過加熱焊接,直接通過線圈的出頭直接與分接開關連接的一種非晶合金油浸式配電變壓器高壓引線的裝配結構,并進一步地提供了該裝配結構的制備方法,以克服現有技術的不足,減少高壓引線的裝配步驟和分接零件,優化高壓引線裝配的方法,降低高壓引線連接處的安全隱患。
為實現上述目的,本發明采用如下技術方案:
一種非晶合金油浸式配電變壓器高壓引線的裝配結構,包括三相高壓線圈、以及置于高壓線圈上方的分接開關和三個高壓導電桿;特別地:所述每相高壓線圈的出頭銅線直接引出分別形成高壓首頭引線、分接引線和高壓末端引線;所述分接開關上設有若干個分接套筒,所述每根分接引線的端部插入對應位置的分接套筒中并通過冷壓連接;所述三相的高壓線圈各自的高壓首頭引線和高壓末端引線分別用接線耳冷壓連接;按照以三個高壓導電桿作為三角形的三個端點、每個高壓導電桿連接兩個接線耳、三相高壓線圈作為三角形的三條邊的原則,將各連接有高壓首頭引線或高壓末端引線的接線耳依次連接在高壓導電桿上;所述每個分接套筒中裸銅線的填充率為60%~85%;所述每個接線耳中裸銅線的填充率也為60%~85%。
為增強高壓線圈的引線的絕緣性,避免過熱而產生火花的風險,優選地所述每根高壓首頭引線、分接引線和高壓末端引線其各自裸露部分表面均套裝有皺紋紙管;所述每個高壓導電桿的表面也套裝有皺紋紙管。
為確保分接引線與分接開關的分接套筒充分接觸,減少接觸不良及接口易斷裂的風險,每根分接引線的端部折疊成若干層后才插入分接套筒中的使其填充率達到60%~85%。,而且每根分接引線的端部折疊和插入分接套筒中的長度不少于15mm。
同樣地,為確保高壓首頭引線、高壓末端引線分別與接線耳的充分接觸,減少接觸不良及接口易斷裂的風險,所述高壓首頭引線及高壓末端引線各自的端部折疊成若干層后插入對應的接線耳中的使其填充率達到60%~85%,所述每根高壓首頭引線和每根高壓末端引線其各自插入對應的接線耳中的長度為不少于15mm。
本發明還提供了一種非晶合金油浸式配電變壓器高壓引線的裝配結構的制作方法,具體包括以下步驟:
(1)把A、B、C三相的高壓線圈的出頭銅線均各自整理順直,每根出頭銅線折彎后,預留出足夠的長度并剝離銅線表面的絕緣層形成引線;每相的高壓線圈的出頭銅線分別引出高壓首頭引線、分接引線和高壓末端引線;
(2)所述每相高壓線圈的出頭銅線中未被剝去絕緣層的部分,逐根套裝入皺紋紙管中,作為引線的絕緣部分,且皺紋紙管的根部使用白乳膠粘牢;
(3)按要求選取規定的分接開關,將每相高壓線圈的分接引線折彎后逐根插入分接開關中對應的分接套筒中;分接引線的端部折疊成若干層后才插入分接套筒中,使分接套筒中的裸銅線的填充率達到60%~85%;然后采用冷壓工具逐根個分接套筒進行冷壓連接,每個分接套筒至少冷壓兩次;
將每相高壓線圈的高壓首頭引線分別單獨用接線耳冷壓連接、以及每相高壓線圈的高壓末端引線也分別單獨用接線耳冷壓連接;每根高壓首頭引線和每根高壓末端引線的端部折疊成若干層后才插入接線耳中,使接線耳中裸銅線的填充率達到60%~85%;
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