[發明專利]改性紙管膠的制備方法

在審

• 申請號: 201610181261.7
• 申請日: 2016-03-28
• 公開（公告）號: CN105647437A
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發明（設計）人: 蔣勇
• 申請（專利權）人: 廣西金虹環保包裝科技有限公司
• 主分類號: C09J133/02
• 分類號: C09J133/02;C09J129/04;C09J101/28;C08F220/04;C08F220/06;C08F220/14;C08F222/16;C08F8/28;C08F2/30;C08F2/26
• 代理公司: 桂林市持衡專利商標事務所有限公司 45107
• 代理人: 石曉玲

技術領域

本發明屬于膠粘劑技術領域，具體涉及一種改性紙管膠的制備方法。

背景技術

紙管用膠粘劑俗稱紙管膠，是制作各種紙管、紙桶、紙罐及相關紙制品 的一種專用膠粘劑。各類制品視其用途不同，對紙管膠具有特殊的要求。在 制作滌綸廠用高速紡絲的POY型和低速加彈DTY型紙管時，要求紙管具有足 夠高的壓縮強度、硬度、韌性、耐水性、耐熱性及抗蠕變性等良好的綜合性 能。實際上，上述性能在相當程度上取決于所用紙管膠的性能，即紙管膠需 要具備以下性能：

1)良好的物理性能，奶凍，無毒，無味，儲存期長。

2)良好的上機性能，掛膠少，初粘性好，干燥快，車速高

3)較好的制品性能，制品硬度高，耐壓強度高，耐水、耐熱、抗蠕變。

傳統的紙管膠主要有明膠、淀粉、聚乙烯醇膠粘劑和聚醋酸乙烯乳液等， 其中，明膠、淀粉類膠粘劑由于粘接強度低，存放期短已基本不使用。聚乙 烯醇膠粘劑最大的缺點就是耐水性差，紙管耐壓強度隨存放時間增大大幅下 降，經縮醛化后雖然可得到部分改善，但仍然不能滿足要求。聚醋酸乙烯乳 液的耐水性比前幾種膠粘劑都要好，但初粘力低、粘接后紙管的耐壓強度和 抗蠕變性較差。開發出一種綜合性能好，能夠自交聯的乳液型膠粘劑。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種改性紙管膠的制備方法，該方法制 得的紙管膠初粘時間短，儲存期長。

本發明提供的技術方案是提供一種改性紙管膠的制備方法，包括以下步 驟：

1)稱取以下重量份的組分：聚乙烯醇10～20份、羧甲基纖維素10～15 份、丙烯酸10～15份、巴豆酸15～20份、丙烯酸甲酯8～10份、富馬酸單 乙酯8～10份、引發劑0.4～0.5份、乳化劑0.2～0.4份；

2)制備保護膠體：在反應釜中加入去離子水，開動攪拌機，再投入聚乙 烯醇和羧甲基纖維素，所述聚乙烯醇和羧甲基纖維素兩者重量之和與水的重 量比為1：16～20，升溫至90～95℃保溫反應1～1.5h，冷卻至65～68℃， 得到保護膠體；

3)混合單體：將丙烯酸、巴豆酸、丙烯酸甲酯與富馬酸單乙酯混合均勻， 得到混合單體；

4)乳液聚合：往反應釜中投入混合單體總重的15～18％，攪拌反應15～ 20min，再投入引發劑總重的20～30％，升溫至72～78℃，保溫反應0.5～1h， 直至無明顯回流；將剩余的混合單體和引發劑總重的20～30％加入到反應釜 中，在72～80℃下反應2～3h，再加入剩余的引發劑，保溫反應0.5～1h， 然后升溫至85～90℃，保溫反應1～1.5h，降溫至60～65℃；

5)縮醛反應：調節反應釜中乳液的pH至2～3，加入足量的乙二醛，在 88～92℃下縮醛1～1.5h，調節pH至8.3～8.5，冷卻至50℃，出料，即得 紙管膠。

上述乳化劑為磺基琥珀酸聚氧乙烯醚壬基酚二鈉、乙氧基醇磺基琥珀酸 二鈉或壬基酚聚氧乙烯醚。

上述引發劑為過硫酸鉀或過硫酸銨。

步驟5)中，采用鹽酸或硫酸調節pH至2～3。

步驟5)中，采用氫氧化鈉調節pH至8.3～8.5。

與現有技術相比，本發明制得的紙管膠初粘時間短，貯存期長，粘度強， 適用于滌綸廠用高速紡絲的POY型和低速加彈DTY型紙管。

具體實施方式

以下具體實施例對本發明作進一步闡述，但不作為對本發明的限定。

實施例1

1)稱取以下重量份的組分：聚乙烯醇-2099(聚合度2000，醇解度99％) 10份、羧甲基纖維素10份、丙烯酸10份、巴豆酸15份、丙烯酸甲酯8份、 富馬酸單乙酯8份、過硫酸鉀0.4份、磺基琥珀酸聚氧乙烯醚壬基酚二鈉0.2 份；

2)制備保護膠體：在反應釜中加入去離子水，開動攪拌機，再投入聚乙 烯醇和羧甲基纖維素，所述聚乙烯醇和羧甲基纖維素兩者重量之和與水的重 量比為1：16，升溫至90℃保溫反應1h，冷卻至65℃，得到保護膠體；

3)混合單體：將丙烯酸、巴豆酸、丙烯酸甲酯與富馬酸單乙酯混合均勻， 得到混合單體；