[發(fā)明專利]中高壓電纜導(dǎo)體快速接頭工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610181233.5
• 申請(qǐng)日: 2016-03-28
• 公開（公告）號(hào): CN105680279B
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅強(qiáng);陳軍;王健紅;呂波;李凡勝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 海欣電工科技有限公司
• 主分類號(hào): H01R43/048
• 分類號(hào): H01R43/048
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電線電纜制造用新工藝操作方法，特別是涉及一種中高壓電纜導(dǎo)體快速接頭工藝。

背景技術(shù)

在交聯(lián)線芯的生產(chǎn)過程中，由于工藝參數(shù)、生產(chǎn)方式、制造費(fèi)用的制約，決定了交聯(lián)機(jī)組必須采用連續(xù)生產(chǎn)的方式。目前，交聯(lián)導(dǎo)體接頭采用的方式有二種：第一種為電阻對(duì)焊，第二種為銀焊條焊接。第一種方式先期投入較大，需購置設(shè)備約10萬元；第二種焊接方式日常消耗較大，每次需用乙炔和氧氣將銀焊條與兩端銅導(dǎo)體融合焊接，每焊一根頭需要銀焊條成本約50元，同時(shí)也需要一臺(tái)油壓泵及壓頭機(jī)、不同規(guī)格壓接模具。以上兩種接頭方式都導(dǎo)致的企業(yè)生產(chǎn)成本過高。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明提出一種新的導(dǎo)體接頭工藝，即采用導(dǎo)體分層剝離鋼管壓接，接頭強(qiáng)度牢固、處理簡(jiǎn)單，成本消耗與上述兩種方式相比顯著降低，每根接頭鋼管只需5元。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，采用以下技術(shù)方案：中高壓電纜導(dǎo)體快速接頭工藝，采用導(dǎo)體分層剝離鋼管壓接方式，工藝步驟如下；

1）選擇接頭鋼管：接頭鋼管材質(zhì)為45#鋼，接頭鋼管內(nèi)部加工成螺紋狀，螺紋孔徑與需壓接導(dǎo)體內(nèi)層直徑相同，以增加接頭管與導(dǎo)體的咬合力，接頭鋼管的長(zhǎng)度為50—65mm，螺距*螺紋深度=1*1mm；

2）壓接前導(dǎo)體處理：需接頭端導(dǎo)體的最外層用耐熱膠帶纏緊，再剝離掉導(dǎo)體最外層，剝離掉的長(zhǎng)度為70—80mm，只留下導(dǎo)體內(nèi)層，并用銼刀將最外層導(dǎo)體切面打磨成45度坡口；

3）接頭壓接：步驟2）處理后的兩根需接頭導(dǎo)體內(nèi)層分別從接頭鋼管兩端套入接頭鋼管后，將接頭鋼管放置在壓頭機(jī)的模具內(nèi)，壓接成六邊型，再用銼刀將接頭鋼管打磨圓滑；

4）接后處理：將整個(gè)接頭處纏繞塑料耐熱膠帶，纏繞后的外徑應(yīng)與未剝離的原導(dǎo)體外徑相差0—1mm。

本發(fā)明有益效果：

1、與電阻對(duì)焊方式相比，投入資金少。一臺(tái)導(dǎo)體電阻對(duì)焊機(jī)需十幾萬元，而本種方式需購置油泵、壓頭機(jī)及相關(guān)模具，只需1.5萬元，投入成本減少10倍。

2、與銀焊條焊接方式相比，每次接頭節(jié)省費(fèi)用90%，且接頭強(qiáng)度牢固，工藝簡(jiǎn)單。

附圖說明

圖1是接頭鋼管示意圖；

圖2是需接頭導(dǎo)體Ⅰ端頭處理工藝方法；

圖3是需接頭導(dǎo)體Ⅱ端頭處理工藝方法；

圖4是導(dǎo)體壓接后示意圖。

如圖所示：1、接頭鋼管，2、導(dǎo)體Ⅰ，3、導(dǎo)體Ⅱ，4、耐熱膠帶。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

結(jié)合附圖對(duì)該接頭工藝方法進(jìn)一步說明，現(xiàn)確定導(dǎo)體Ⅰ（2）與導(dǎo)體Ⅱ（3）為需接頭導(dǎo)體。

1）根據(jù)交聯(lián)導(dǎo)體規(guī)格，確定接頭鋼管（1）的螺紋孔徑、壁厚以及長(zhǎng)度，詳見附表。

2）選擇材質(zhì)為45#鋼作為接頭鋼管（1），接頭鋼管（1）內(nèi)部加工成螺紋狀，螺紋孔徑與需壓接導(dǎo)體內(nèi)層直徑相同，螺距*螺紋深度=1*1mm。

3）導(dǎo)體Ⅰ（2）和導(dǎo)體Ⅱ（3）接頭端的最外層用耐熱膠帶（4）纏緊防止導(dǎo)體松散，再剝離掉導(dǎo)體Ⅰ（2）和導(dǎo)體Ⅱ（3）最外層，只留下導(dǎo)體內(nèi)層，并用銼刀將最外層導(dǎo)體切面打磨成45度坡口；倘若導(dǎo)體直徑更大的，接頭鋼管（1）長(zhǎng)度取上限60mm。

4）剝離后的導(dǎo)體Ⅰ（2）和導(dǎo)體Ⅱ（3）分別從接頭鋼管（1）兩端套入接頭鋼管后，將接頭鋼管（1）放置在壓頭機(jī)的模具內(nèi)，壓接成六邊型，接頭鋼管（1）與導(dǎo)體Ⅰ（2）和導(dǎo)體Ⅱ（3）壓接緊實(shí)再用銼刀將接頭鋼管（1）打磨圓滑。

5）將整個(gè)接頭處纏繞耐熱膠帶（4），纏繞后外徑應(yīng)與原導(dǎo)體外徑持平或略小1mm即可。

附表 導(dǎo)體壓接管尺寸參考表。