[發(fā)明專利]中高壓電纜導(dǎo)體快速接頭工藝有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201610181233.5 | 申請(qǐng)日: | 2016-03-28 |
| 公開(公告)號(hào): | CN105680279B | 公開(公告)日: | 2018-02-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 羅強(qiáng);陳軍;王健紅;呂波;李凡勝 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 海欣電工科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | H01R43/048 | 分類號(hào): | H01R43/048 |
| 代理公司: | 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11350 | 代理人: | 湯東鳳 |
| 地址: | 116200 遼*** | 國(guó)省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 高壓 電纜 導(dǎo)體 快速 接頭 工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電線電纜制造用新工藝操作方法,特別是涉及一種中高壓電纜導(dǎo)體快速接頭工藝。
背景技術(shù)
在交聯(lián)線芯的生產(chǎn)過程中,由于工藝參數(shù)、生產(chǎn)方式、制造費(fèi)用的制約,決定了交聯(lián)機(jī)組必須采用連續(xù)生產(chǎn)的方式。目前,交聯(lián)導(dǎo)體接頭采用的方式有二種:第一種為電阻對(duì)焊,第二種為銀焊條焊接。第一種方式先期投入較大,需購置設(shè)備約10萬元;第二種焊接方式日常消耗較大,每次需用乙炔和氧氣將銀焊條與兩端銅導(dǎo)體融合焊接,每焊一根頭需要銀焊條成本約50元,同時(shí)也需要一臺(tái)油壓泵及壓頭機(jī)、不同規(guī)格壓接模具。以上兩種接頭方式都導(dǎo)致的企業(yè)生產(chǎn)成本過高。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題,本發(fā)明提出一種新的導(dǎo)體接頭工藝,即采用導(dǎo)體分層剝離鋼管壓接,接頭強(qiáng)度牢固、處理簡(jiǎn)單,成本消耗與上述兩種方式相比顯著降低,每根接頭鋼管只需5元。
為實(shí)現(xiàn)以上目的,采用以下技術(shù)方案:中高壓電纜導(dǎo)體快速接頭工藝,采用導(dǎo)體分層剝離鋼管壓接方式,工藝步驟如下;
1)選擇接頭鋼管:接頭鋼管材質(zhì)為45#鋼,接頭鋼管內(nèi)部加工成螺紋狀,螺紋孔徑與需壓接導(dǎo)體內(nèi)層直徑相同,以增加接頭管與導(dǎo)體的咬合力,接頭鋼管的長(zhǎng)度為50—65mm,螺距*螺紋深度=1*1mm;
2)壓接前導(dǎo)體處理:需接頭端導(dǎo)體的最外層用耐熱膠帶纏緊,再剝離掉導(dǎo)體最外層,剝離掉的長(zhǎng)度為70—80mm,只留下導(dǎo)體內(nèi)層,并用銼刀將最外層導(dǎo)體切面打磨成45度坡口;
3)接頭壓接:步驟2)處理后的兩根需接頭導(dǎo)體內(nèi)層分別從接頭鋼管兩端套入接頭鋼管后,將接頭鋼管放置在壓頭機(jī)的模具內(nèi),壓接成六邊型,再用銼刀將接頭鋼管打磨圓滑;
4)接后處理:將整個(gè)接頭處纏繞塑料耐熱膠帶,纏繞后的外徑應(yīng)與未剝離的原導(dǎo)體外徑相差0—1mm。
本發(fā)明有益效果:
1、與電阻對(duì)焊方式相比,投入資金少。一臺(tái)導(dǎo)體電阻對(duì)焊機(jī)需十幾萬元,而本種方式需購置油泵、壓頭機(jī)及相關(guān)模具,只需1.5萬元,投入成本減少10倍。
2、與銀焊條焊接方式相比,每次接頭節(jié)省費(fèi)用90%,且接頭強(qiáng)度牢固,工藝簡(jiǎn)單。
附圖說明
圖1是接頭鋼管示意圖;
圖2是需接頭導(dǎo)體Ⅰ端頭處理工藝方法;
圖3是需接頭導(dǎo)體Ⅱ端頭處理工藝方法;
圖4是導(dǎo)體壓接后示意圖。
如圖所示:1、接頭鋼管,2、導(dǎo)體Ⅰ,3、導(dǎo)體Ⅱ,4、耐熱膠帶。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例
結(jié)合附圖對(duì)該接頭工藝方法進(jìn)一步說明,現(xiàn)確定導(dǎo)體Ⅰ(2)與導(dǎo)體Ⅱ(3)為需接頭導(dǎo)體。
1)根據(jù)交聯(lián)導(dǎo)體規(guī)格,確定接頭鋼管(1)的螺紋孔徑、壁厚以及長(zhǎng)度,詳見附表。
2)選擇材質(zhì)為45#鋼作為接頭鋼管(1),接頭鋼管(1)內(nèi)部加工成螺紋狀,螺紋孔徑與需壓接導(dǎo)體內(nèi)層直徑相同,螺距*螺紋深度=1*1mm。
3)導(dǎo)體Ⅰ(2)和導(dǎo)體Ⅱ(3)接頭端的最外層用耐熱膠帶(4)纏緊防止導(dǎo)體松散,再剝離掉導(dǎo)體Ⅰ(2)和導(dǎo)體Ⅱ(3)最外層,只留下導(dǎo)體內(nèi)層,并用銼刀將最外層導(dǎo)體切面打磨成45度坡口;倘若導(dǎo)體直徑更大的,接頭鋼管(1)長(zhǎng)度取上限60mm。
4)剝離后的導(dǎo)體Ⅰ(2)和導(dǎo)體Ⅱ(3)分別從接頭鋼管(1)兩端套入接頭鋼管后,將接頭鋼管(1)放置在壓頭機(jī)的模具內(nèi),壓接成六邊型,接頭鋼管(1)與導(dǎo)體Ⅰ(2)和導(dǎo)體Ⅱ(3)壓接緊實(shí)再用銼刀將接頭鋼管(1)打磨圓滑。
5)將整個(gè)接頭處纏繞耐熱膠帶(4),纏繞后外徑應(yīng)與原導(dǎo)體外徑持平或略小1mm即可。
附表 導(dǎo)體壓接管尺寸參考表。
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