[發明專利]中高壓電纜導體快速接頭工藝

有效

• 申請號: 201610181233.5
• 申請日: 2016-03-28
• 公開（公告）號: CN105680279B
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 羅強;陳軍;王健紅;呂波;李凡勝
• 申請（專利權）人: 海欣電工科技有限公司
• 主分類號: H01R43/048
• 分類號: H01R43/048
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本發明涉及電線電纜制造用新工藝操作方法，特別是涉及一種中高壓電纜導體快速接頭工藝。

背景技術

在交聯線芯的生產過程中，由于工藝參數、生產方式、制造費用的制約，決定了交聯機組必須采用連續生產的方式。目前，交聯導體接頭采用的方式有二種：第一種為電阻對焊，第二種為銀焊條焊接。第一種方式先期投入較大，需購置設備約10萬元；第二種焊接方式日常消耗較大，每次需用乙炔和氧氣將銀焊條與兩端銅導體融合焊接，每焊一根頭需要銀焊條成本約50元，同時也需要一臺油壓泵及壓頭機、不同規格壓接模具。以上兩種接頭方式都導致的企業生產成本過高。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提出一種新的導體接頭工藝，即采用導體分層剝離鋼管壓接，接頭強度牢固、處理簡單，成本消耗與上述兩種方式相比顯著降低，每根接頭鋼管只需5元。

為實現以上目的，采用以下技術方案：中高壓電纜導體快速接頭工藝，采用導體分層剝離鋼管壓接方式，工藝步驟如下；

1）選擇接頭鋼管：接頭鋼管材質為45#鋼，接頭鋼管內部加工成螺紋狀，螺紋孔徑與需壓接導體內層直徑相同，以增加接頭管與導體的咬合力，接頭鋼管的長度為50—65mm，螺距*螺紋深度=1*1mm；

2）壓接前導體處理：需接頭端導體的最外層用耐熱膠帶纏緊，再剝離掉導體最外層，剝離掉的長度為70—80mm，只留下導體內層，并用銼刀將最外層導體切面打磨成45度坡口；

3）接頭壓接：步驟2）處理后的兩根需接頭導體內層分別從接頭鋼管兩端套入接頭鋼管后，將接頭鋼管放置在壓頭機的模具內，壓接成六邊型，再用銼刀將接頭鋼管打磨圓滑；

4）接后處理：將整個接頭處纏繞塑料耐熱膠帶，纏繞后的外徑應與未剝離的原導體外徑相差0—1mm。

本發明有益效果：

1、與電阻對焊方式相比，投入資金少。一臺導體電阻對焊機需十幾萬元，而本種方式需購置油泵、壓頭機及相關模具，只需1.5萬元，投入成本減少10倍。

2、與銀焊條焊接方式相比，每次接頭節省費用90%，且接頭強度牢固，工藝簡單。

附圖說明

圖1是接頭鋼管示意圖；

圖2是需接頭導體Ⅰ端頭處理工藝方法；

圖3是需接頭導體Ⅱ端頭處理工藝方法；

圖4是導體壓接后示意圖。

如圖所示：1、接頭鋼管，2、導體Ⅰ，3、導體Ⅱ，4、耐熱膠帶。

具體實施方式

實施例

結合附圖對該接頭工藝方法進一步說明，現確定導體Ⅰ（2）與導體Ⅱ（3）為需接頭導體。

1）根據交聯導體規格，確定接頭鋼管（1）的螺紋孔徑、壁厚以及長度，詳見附表。

2）選擇材質為45#鋼作為接頭鋼管（1），接頭鋼管（1）內部加工成螺紋狀，螺紋孔徑與需壓接導體內層直徑相同，螺距*螺紋深度=1*1mm。

3）導體Ⅰ（2）和導體Ⅱ（3）接頭端的最外層用耐熱膠帶（4）纏緊防止導體松散，再剝離掉導體Ⅰ（2）和導體Ⅱ（3）最外層，只留下導體內層，并用銼刀將最外層導體切面打磨成45度坡口；倘若導體直徑更大的，接頭鋼管（1）長度取上限60mm。

4）剝離后的導體Ⅰ（2）和導體Ⅱ（3）分別從接頭鋼管（1）兩端套入接頭鋼管后，將接頭鋼管（1）放置在壓頭機的模具內，壓接成六邊型，接頭鋼管（1）與導體Ⅰ（2）和導體Ⅱ（3）壓接緊實再用銼刀將接頭鋼管（1）打磨圓滑。

5）將整個接頭處纏繞耐熱膠帶（4），纏繞后外徑應與原導體外徑持平或略小1mm即可。

附表 導體壓接管尺寸參考表。