[發(fā)明專利]超大型壓鑄機(jī)用水基型潤(rùn)滑減磨劑

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610181183.0
• 申請(qǐng)日: 2016-03-28
• 公開（公告）號(hào): CN105754699B
• 公開（公告）日: 2018-07-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林麗靜;常建忠;阿部聰;俞威;吳志橋
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 啟東尤希路化學(xué)工業(yè)有限公司;上海尤希路化學(xué)工業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C10M173/00
• 分類號(hào): C10M173/00;C10M169/04;C10M141/02;C10M141/06;C10N30/06;C10N30/08
• 代理公司: 南通市永通專利事務(wù)所(普通合伙) 32100
• 代理人: 葛雷

本發(fā)明公開了一種超大型壓鑄機(jī)用水基型潤(rùn)滑減磨劑，由植物油、合成酯、無(wú)機(jī)粉劑、防銹劑、新型表面活性劑、水組成。本發(fā)明不含石墨，具有優(yōu)良持續(xù)高溫潤(rùn)滑性能、乳化安定性和耐熱性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種水基型潤(rùn)滑減磨劑。

背景技術(shù)

汽車、家用電器等行業(yè)廣泛使用壓鑄機(jī)壓鑄金屬制品。壓鑄的特點(diǎn)是高速高壓，壓鑄時(shí)壓鑄機(jī)柱塞桿（也稱沖頭）及壓室在高速高壓下與金屬液直接接觸，且相互間高速摩擦。為減輕沖頭圓柱面的磨損，延長(zhǎng)沖頭和壓室的使用壽命，要求配套使用的潤(rùn)滑減磨劑必須具有優(yōu)異的持續(xù)潤(rùn)滑性和耐熱性。隨著超大型金屬制件市場(chǎng)需求量的不斷提升，超大型壓鑄機(jī)的應(yīng)用也越來越廣泛。超大型壓鑄機(jī)一般都處在300~500MPa超高壓下，以100~120m/s超高速壓鑄制品，鎖模力高，因此對(duì)潤(rùn)滑減磨劑的高溫潤(rùn)滑性、耐熱性和耐高溫金屬液沖刷提出了更加苛刻的要求。傳統(tǒng)使用的油基型潤(rùn)滑減磨劑安全性差（存在火災(zāi)隱患）、含石墨類減磨劑作業(yè)環(huán)境差（對(duì)人體和設(shè)備造成污染和危害大），而且持續(xù)高溫潤(rùn)滑性以及耐熱性、耐高溫金屬液沖刷效果也不好，導(dǎo)致沖頭磨損快。后來市場(chǎng)又推出了水基型潤(rùn)滑減磨劑。水基減磨劑的優(yōu)點(diǎn)是：油包水形成的乳化顆粒穩(wěn)定適中，水份蒸發(fā)后形成的強(qiáng)有力潤(rùn)滑薄膜與金屬液接觸時(shí)不產(chǎn)生煙氣，不污染作業(yè)環(huán)境，潤(rùn)滑也更加均勻、致密，可有效緩沖金屬液澆注時(shí)對(duì)壓室的沖擊，減輕壓室澆注點(diǎn)的腐蝕，延長(zhǎng)壓室和沖頭的使用壽命，降低設(shè)備維護(hù)成本，而且不需要稀釋，容易操作，使用方便。但目前市售的水基潤(rùn)滑減磨劑還存在諸多弊端：一是高溫潤(rùn)滑性能以及耐熱性能較差（其高溫摩擦系數(shù)一般都大于0.1，熱分解率一般都大于40%）；二是配方組份中均含有重金屬、芳香烴等有毒有害物質(zhì)，影響人體健康，安全衛(wèi)生質(zhì)量差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種不含石墨，具有優(yōu)良持續(xù)高溫潤(rùn)滑性能、乳化安定性和耐熱性能的超大型壓鑄機(jī)用水基型潤(rùn)滑減磨劑。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種超大型壓鑄機(jī)用水基型潤(rùn)滑減磨劑，其特征是：由下列重量百分比的成分組成：

植物油…………………………18～25％

合成酯…………………………5～10％

無(wú)機(jī)粉劑……………………….0.3～1％

防銹劑…………………………..3～7％

新型表面活性劑……………..…2～5％

水…………………………………余量。

所述植物油是大豆油、棕櫚油、花生油中的一種或幾種。

所述合成酯是三羥基丙烷油酸酯、季戊四醇油酸酯中的一種或幾種。

所述無(wú)機(jī)粉劑是氫氧化鈉、氫氧化鉀中的一種或幾種。

所述防銹劑是異丙醇胺、一乙醇胺、月桂二酸、癸二酸、壬酸、二聚酸中的一種或幾種。

所述新型表面活性劑是嵌段聚醚、烷基多聚糖苷、十二烷基聚甘油醚中的一種或幾種。

本發(fā)明不含石墨，具有優(yōu)良持續(xù)高溫潤(rùn)滑性能、乳化安定性和耐熱性能。

1. 配方選用優(yōu)質(zhì)高粘度植物油和合成酯以及抗燒結(jié)高堿值無(wú)機(jī)粉劑組伍，提高產(chǎn)品的高溫潤(rùn)滑性能和耐熱性能（高溫摩擦系數(shù)≤0.039，高溫?zé)岱纸饴省?0%）。

2. 配方選用可生物降解型嵌段聚醚新型表面活性劑及其它優(yōu)質(zhì)助劑組伍，提高產(chǎn)品的乳化安定性（油包水乳液粒徑≤0.3μm，且大小穩(wěn)定），形成的潤(rùn)滑薄膜均勻、致密，耐高溫金屬液沖刷效果好。