[發(fā)明專利]一種陽離子聚電解質(zhì)層層組裝植酸制備功能棉織物的方法

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• 申請日: 2016-03-28
• 公開（公告）號: CN105780481A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 盧明;趙振云;劉一萍;樊濤
• 申請（專利權(quán)）人: 西南大學(xué)
• 主分類號: D06M15/356
• 分類號: D06M15/356;D06M15/01;D06M101/06
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種功能棉織物制備方法，尤其是一種利用陽離子聚電解質(zhì)聚二烯丙基二甲基銨鹽酸鹽層層組裝植酸制備功能棉織物的方法。

背景技術(shù)

隨著科技的進(jìn)步，更多的電器產(chǎn)品進(jìn)入到人們的生活中，給人們帶來了電磁污染，稱為繼空氣污染、水污染和噪聲污染之后的第四大污染。人體被過量的電磁波輻照后，血液、淋巴液和細(xì)胞原生質(zhì)會發(fā)生變化，造成細(xì)胞內(nèi)的脫氧核糖核酸受損和遺傳基因發(fā)生突變而畸形，進(jìn)而誘發(fā)白血病和腫瘤，還會引起胎盤染色體改變，導(dǎo)致嬰兒的畸形或孕婦的自然流產(chǎn)。

導(dǎo)電聚合物是具有可調(diào)控導(dǎo)電性能的有機(jī)聚合物，尤其是聚苯胺已經(jīng)廣泛應(yīng)用于導(dǎo)電、電磁屏蔽、抗靜電、金屬防腐、光電子器件、氣敏探頭、超級電容等領(lǐng)域。利用原位化學(xué)氧化技術(shù)可以將聚苯胺包覆在紡織品表面，尤其是棉纖維表面，從而使不導(dǎo)電的棉織物具有導(dǎo)電性。聚苯胺通常通過摻雜來調(diào)控導(dǎo)電性，常用摻雜劑是質(zhì)子酸類物質(zhì)。目前已公開的聚苯胺包覆棉織物主要采用一些小分子有機(jī)酸進(jìn)行摻雜，在洗滌過程中摻雜酸容易脫摻雜而失去導(dǎo)電性。

植酸是一種多聚磷酸，作為螯合劑、抗氧化劑、保鮮劑、軟水劑、發(fā)酵促進(jìn)劑、金屬防腐蝕劑等，廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、油漆、涂料、日用化工、金屬防腐、紡織工業(yè)、塑料工業(yè)及高分子工業(yè)等行業(yè)領(lǐng)域。植酸分子帶有6個(gè)帶負(fù)電的磷酸根基團(tuán)，可以用于聚苯胺的摻雜，且對棉纖維具有較好的阻燃效果；植酸分子具有共平面性，親和力較大，帶負(fù)電荷，可以通過與聚二烯丙基二甲基銨鹽酸鹽的層層組裝作用吸附在纖維表面，使其具有較好的耐洗性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提出一種利用陽離子聚電解質(zhì)聚二烯丙基二甲基銨鹽酸鹽層層組裝植酸制備功能棉織物的方法，該制備方法簡單易行，制備出的棉織物具有良好的導(dǎo)電性和阻燃性能，同時(shí)具有耐洗性等優(yōu)點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采取如下技術(shù)方案。

本發(fā)明提供的一種利用陽離子聚電解質(zhì)聚二烯丙基二甲基銨鹽酸鹽層層組裝植酸制備功能棉織物的方法，本制備方法包括如下步驟：（1）將0.2-1g聚二烯丙基二甲基銨鹽酸鹽溶解于100mL水中，加入棉布，室溫下浸泡30min，取出并烘干；（2）將上述處理的棉布置于100mL植酸水溶液中，植酸水溶液濃度為5-10g/L，室溫下浸泡30min，取出并烘干；（3）反復(fù)步驟（1）、（2）數(shù)次；（4）冷卻至0-5oC，加入2-5mL苯胺；（5）緩慢滴加含有5-7g過硫酸銨的20mL水溶液，滴完后靜置30min；（6）將上述處理后的棉織物取出，水洗、烘干。

本發(fā)明的有益效果在于，本制備技術(shù)是將聚二烯丙基二甲基銨鹽酸鹽作為植酸吸附劑，將植酸通過層層組裝富集在棉纖維表面，以此為基礎(chǔ)將苯胺原位聚合在棉纖維表面，使棉織物具有導(dǎo)電和阻燃性能；將聚二烯丙基二甲基銨鹽酸鹽與植酸的層層組裝技術(shù)與聚苯胺原位化學(xué)合成技術(shù)相結(jié)合，增加了植酸的耐洗性，提高了棉織物導(dǎo)電、阻燃的穩(wěn)定性和持久性。

具體實(shí)施方式

下文將結(jié)合具體實(shí)施例詳細(xì)描述本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)注意的是，下述實(shí)施例中描述的技術(shù)特征或者技術(shù)特征的組合不應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為是孤立的，它們可以被相互組合從而達(dá)到更好的技術(shù)效果。

實(shí)施例1

（1）將1g聚二烯丙基二甲基銨鹽酸鹽溶解于100mL水中，加入棉布，室溫下浸泡30min，取出并烘干；

（2）將上述處理的棉布置于100mL植酸水溶液中，植酸水溶液濃度為10g/L，室溫下浸泡30min，取出并烘干；

（3）反復(fù)步驟（1）、（2）數(shù)次；

（4）冷卻至0oC，加入5mL苯胺；

（5）緩慢滴加含有7g過硫酸銨的20mL水溶液，滴完后靜置30min；

（6）將上述處理后的棉織物取出，水洗、烘干。

實(shí)施例2

（1）將0.2g聚二烯丙基二甲基銨鹽酸鹽溶解于100mL水中，加入棉布，室溫下浸泡30min，取出并烘干；

（2）將上述處理的棉布置于100mL植酸水溶液中，植酸水溶液濃度為5g/L，室溫下浸泡30min，取出并烘干；

（3）反復(fù)步驟（1）、（2）數(shù)次；

（4）冷卻至5oC，加入2mL苯胺；

（5）緩慢滴加含有5g過硫酸銨的20mL水溶液，滴完后靜置30min；

（6）將上述處理后的棉織物取出，水洗、烘干。

實(shí)施例3

（1）將0.5g聚二烯丙基二甲基銨鹽酸鹽溶解于100mL水中，加入棉布，室溫下浸泡30min，取出并烘干；