[發(fā)明專利]輥切磨碎機(jī)送料及下料組件

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610180421.6
• 申請(qǐng)日: 2016-03-25
• 公開（公告）號(hào): CN107051703A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 嚴(yán)欣雨
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都宸鴻科技有限公司
• 主分類號(hào): B02C23/02
• 分類號(hào): B02C23/02;B02C23/20;B02C23/30;B02C23/32
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及非金屬礦物超細(xì)粉碎制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種輥切磨碎機(jī)送料及下料組件。

背景技術(shù)

在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，常需要采用磨機(jī)對(duì)各種物料進(jìn)行粉碎處理。磨機(jī)根據(jù)磨礦介質(zhì)和研磨物料的不同，可分為：球磨機(jī)、柱磨機(jī)、棒磨機(jī)、管磨機(jī)、自磨機(jī)、旋臼式輥磨機(jī)、立磨、多層立磨、立式輥磨機(jī)、DMC磨機(jī)等。陶瓷工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用間歇式球磨機(jī),采用濕法生產(chǎn)，其研磨作用可分為兩個(gè)部分，一是研磨體之間和研磨體與簡(jiǎn)體之間的研磨作用,二是研磨體下落時(shí)的沖擊作用,為了提高研磨效率就要從這兩方面入手。金屬礦的“多碎少磨”技術(shù)和工藝是一個(gè)提了很多年的話題，降低球磨機(jī)的入磨粒度，在球磨機(jī)前增加一段預(yù)磨或超細(xì)碎工藝，是礦山企業(yè)節(jié)能降耗的重要技術(shù)革新。磨機(jī)碎磨工藝的研究是礦物加工工程技術(shù)中的重點(diǎn)之一。碎磨工藝是通過磨機(jī)利用能量對(duì)礦石進(jìn)行擠壓、滾壓、沖擊和研磨，使礦石中有用礦物單體解理(離)，利于下階段進(jìn)行選別的過程。

磨機(jī)適用于粉碎重晶石、方解石、鉀長(zhǎng)石、滑石、大理石、石灰石、石膏、石英石、活性白土、活性炭、膨潤(rùn)土、高嶺土、玻璃、錳礦、鈦礦、鉻礦、礦渣等莫氏硬度不大于7級(jí)，濕度在8％以下的非易燃易爆的非金屬礦物。磨機(jī)采用磨盤公轉(zhuǎn)、磨軸自轉(zhuǎn)、彈簧調(diào)杖磨輥總成結(jié)構(gòu)、加強(qiáng)了磨輥輥皮對(duì)物料擠壓強(qiáng)度和剪切能力，從而達(dá)到強(qiáng)化磨粉的效果，具有產(chǎn)量高、磨出來的物料細(xì)度高(粉子細(xì))，老式的磨機(jī)可以干法連續(xù)制粉(連續(xù)工作時(shí)間不能超過24小時(shí))、因?yàn)槔鲜降哪ポ伩偝蓛?nèi)的軸承是使用潤(rùn)滑脂的(潤(rùn)滑脂必須在24小時(shí)內(nèi)停機(jī)加注一次、所以不能超過24小時(shí))。但是新式的是使用潤(rùn)滑油(俗稱機(jī)油)由于使用了潤(rùn)滑油最長(zhǎng)開機(jī)時(shí)間可以達(dá)到整個(gè)磨輥的一個(gè)壽命周期停機(jī)一次，更換磨輥和潤(rùn)滑油檢查(需要時(shí)再補(bǔ)充一些潤(rùn)滑油)。

傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)動(dòng)式磨碎機(jī)包括繞基本水平的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的圓柱形筒。轉(zhuǎn)動(dòng)的圓筒被供以諸如漿料或粉末等顆粒物料，同時(shí)圓筒以“臨界速度”(即，圓筒內(nèi)表面處的物料與磨碎機(jī)相接觸并繞其行進(jìn)的最低速度)的二分之一到四分之三轉(zhuǎn)動(dòng)。傳統(tǒng)的磨碎機(jī)的物料大多無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料和出料，容易造成物料在進(jìn)料管內(nèi)堆積，并且在停止供料之后，料倉(cāng)內(nèi)的物料無法全部進(jìn)入圓筒內(nèi)進(jìn)行磨碎，需要人工進(jìn)行清理，生產(chǎn)效率低下且浪費(fèi)人力資源。

現(xiàn)有技術(shù)下的輥磨機(jī)進(jìn)料裝置，在進(jìn)料時(shí)必須由操作者把置于料臺(tái)上的進(jìn)料人工整理整齊，在進(jìn)料口前后端有一定傾角，在進(jìn)料口前后端傾角的作用下，將進(jìn)料送入輥磨機(jī)中。 這樣的人工整理增加了操作者的工作量，且進(jìn)料在料臺(tái)上無法滾動(dòng)，效率很低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有傳動(dòng)裝置和進(jìn)料裝置，能夠?qū)⑽锪贤ㄟ^皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)自動(dòng)送入研磨倉(cāng)內(nèi)，無需人工送料，便于機(jī)床有效運(yùn)行，保證了進(jìn)料的效率和穩(wěn)定性，能夠提高生產(chǎn)效率的輥切磨碎機(jī)送料及下料組件。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：輥切磨碎機(jī)送料及下料組件，包括傳動(dòng)裝置和進(jìn)料裝置，傳動(dòng)裝置與進(jìn)料裝置連接；所述的傳動(dòng)裝置包括皮帶及皮帶輪、與皮帶固定連接的進(jìn)料卡槽；所述的進(jìn)料裝置包括與進(jìn)料卡槽連接的第一料倉(cāng)、研磨倉(cāng)、位于研磨倉(cāng)上方的降壓室、位于降壓室頂部的出風(fēng)管，以及環(huán)繞在研磨倉(cāng)外側(cè)的進(jìn)風(fēng)管；

所述的研磨倉(cāng)包括其內(nèi)部設(shè)置的進(jìn)料管、第二料倉(cāng)、出料管和U型環(huán)槽，進(jìn)料管的進(jìn)料口伸出研磨倉(cāng)的側(cè)面并與第一料倉(cāng)的出料口固定連接，進(jìn)料管的出料口與第二料倉(cāng)入料口相連，第二料倉(cāng)的側(cè)面設(shè)置有多個(gè)第二料倉(cāng)出料口，第二料倉(cāng)出料口分別與對(duì)應(yīng)的出料管固定連接，出料管連接U型環(huán)槽；

所述的第二料倉(cāng)固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，第二料倉(cāng)為底面和頂面均為正多邊形的柱體結(jié)構(gòu)，第二料倉(cāng)的每個(gè)側(cè)面均為矩形，第二料倉(cāng)出料口設(shè)置在第二料倉(cāng)的每個(gè)矩形側(cè)面上靠近第二料倉(cāng)底面處，第二料倉(cāng)出料口的下開口與第二料倉(cāng)的底面同高；

第二料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有一個(gè)以第二料倉(cāng)底面作為底面的椎體，所述的椎體的高度低于第二料倉(cāng)的高度，優(yōu)選地，椎體的頂點(diǎn)位于第二料倉(cāng)的體心處。

進(jìn)一步地，所述的出風(fēng)管內(nèi)部設(shè)有脈沖收塵器。

進(jìn)一步地，所述的進(jìn)風(fēng)管與研磨倉(cāng)相接的側(cè)面上設(shè)有多個(gè)進(jìn)氣孔。

進(jìn)一步地，所述的進(jìn)料卡槽由與皮帶固定連接的卡槽底座和置于底座兩側(cè)的前擋板和后擋板組成，進(jìn)料卡槽在皮帶上是連續(xù)排列的。

本發(fā)明的有益效果是：