[發明專利]一種減小難選鐵礦石磁化焙燒礦矯頑力制備鐵精礦的方法

在審

• 申請號: 201610180288.4
• 申請日: 2016-03-28
• 公開（公告）號: CN105734279A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 韓躍新;劉鶴群;李艷軍
• 申請（專利權）人: 東北大學;沈陽鑫博工業技術股份有限公司
• 主分類號: C22B1/26
• 分類號: C22B1/26;B03C1/00
• 代理公司: 沈陽東大知識產權代理有限公司 21109
• 代理人: 陳磊

技術領域

本發明屬于礦物加工技術領域，特別涉及一種減小難選鐵礦石磁化焙燒礦矯頑力制備鐵精礦的方法。

背景技術

鐵礦石磁化焙燒-磁選是指將鐵礦石在一定的溫度和相應的氣氛條件下進行處理，使礦石中的弱磁性鐵礦物轉變為強磁性鐵礦物，再利用弱磁選實現強磁性鐵礦物與脈石礦物的分離，進而獲得鐵精礦。磁化焙燒—磁選然后獲得鐵精礦，是一種從復雜難選鐵礦中回收鐵礦物行之有效的方法。

鐵礦石磁化焙燒過程中，在很短的時間和高溫下將赤鐵礦轉變成磁鐵礦，并且焙燒礦冷卻過程為急冷，造成了焙燒礦的磁性特征是高矯頑力。矯頑力與磁鐵礦的磁團聚具有直接關系，矯頑力越大，磁鐵礦顆粒的團聚現象越明顯，聚團越不易打散。磁團聚會對后續磁選、分級以及精礦脫水作業產生不利影響，導致鐵精礦品位難以提高。因此，磁化焙燒鐵礦的鐵精礦品位一般為60%，難以進一步提高。

目前鐵礦石磁化焙燒過程中主要用水冷方式對焙燒礦進行急冷處理。水冷后的焙燒礦在分選過程中，為提高精礦品位，可選用場強低的磁選設備、進行脫磁處理等手段進行，然而，該些方式對鐵精礦品位提高并不明顯，并且造成鐵回收率降低。

發明內容

針對現有難選鐵礦石磁化焙燒過程中矯頑力控制技術上存在的上述問題，本發明提供一種減小難選鐵礦石磁化焙燒礦矯頑力制備鐵精礦的方法，目的是通過本發明方法得到矯頑力小于10kA/m的焙燒礦，產品易于提高精礦品位。

實現本發明目的的技術方案按照以下步驟進行：

（1）將溫度為550～700℃的難選鐵礦石的還原磁化焙燒產品置于冷卻器中，在還原氣氛或中性無氧氣氛條件下冷卻至400～500℃；

（2）向冷卻器中冷卻至400～500℃的還原磁化焙燒產品通入流量1～20m³/t·h的空氣或冷卻氣體，冷卻至50-120℃，從冷卻器放出物料；

（3）進一步將物料冷卻至常溫，檢測得到還原磁化焙燒產品的矯頑力為5~10kA/m，比采用水冷獲得的還原磁化焙燒產品矯頑力低30-90%；

（4）向步驟（3）中矯頑力減小的磁化焙燒產品加水制成重量濃度20%～50%的礦漿，進行磁選，拋掉占磁選后產品總重量15-40%的尾礦，采用攪拌磨機將獲得的磁選粗精礦磨至-400目的部分占全部磁選粗精礦重量70%～95%，然后用筒式磁選機進行磁選，控制磁場強度為0.1～0.4T，獲得的磁選精礦作為粗精礦；

（5）用電磁精選機對粗精礦通過進行精選，控制電磁精選機的電流為0.5～2.5A，上升水流速度5～35cm/s，獲得的精選精礦過濾去除水分，獲得鐵品位59%～65%的精礦產品，鐵的回收率大于80%；

當需要進一步提高精礦產品品位時，添加10-100g/t的陽離子捕收劑進行浮選，獲得鐵品位60%～68%的精礦產品，鐵的回收率大于80%。

其中，所述的還原氣氛為一氧化碳氣氛或氫氣氣氛或煤氣氣氛。

所述的冷卻氣體為氧氣體積濃度30%～40%的氮氣和氧氣混合氣體。

與現有技術相比，本發明的特點和有益效果是：

本發明的方法針對難選鐵礦的還原磁化焙燒產品，在還原氣氛或中性無氧氣氛條件下冷卻至一定溫度，控制冷卻器中空氣的流量，在保證礦物磁性的條件下，降低矯頑力，然后進行磨礦-磁選-精選，得到鐵品位高、回收率大的鐵精礦產品，成功減小了焙燒礦的矯頑力，解決了磁選過程中磁團聚問題，提高了分選指標，產品質量穩定，具有較好的經濟性。

具體實施方式

實施例1

本發明實施例中減小難選鐵礦石磁化焙燒礦矯頑力制備鐵精礦的方法，按照以下步驟進行：

（1）本實施例的樣品取自鞍山，是一種含赤鐵礦礦石，將溫度為550℃的礦石還原磁化焙燒產品置于冷卻器中，在一氧化碳氣氛條件下冷卻至500℃；

（2）向冷卻器中冷卻至500℃的還原磁化焙燒產品通入流量20m³/t·h的空氣，冷卻至100℃，從冷卻器放出物料；

（3）進一步將物料冷卻至常溫，檢測得到還原磁化焙燒產品的矯頑力為5kA/m，比采用水冷獲得的還原磁化焙燒產品矯頑力低50%，僅為5kA/m；

（4）向步驟（3）中矯頑力減小的磁化焙燒產品加水制成重量濃度45%的礦漿，進行磁選，拋掉占磁選后產品總重量40%的尾礦，采用攪拌磨機將獲得的磁選粗精礦磨至-400目的部分占全部磁選粗精礦重量95%，然后用筒式磁選機進行磁選，控制磁場強度為0.25T，獲得的磁選精礦作為粗精礦；