[發明專利]一種碳纖維制品的生產工藝

在審

• 申請號: 201610179940.0
• 申請日: 2016-03-21
• 公開（公告）號: CN105729825A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 陳作仁
• 申請（專利權）人: 溫州市甌海凱士箱包廠
• 主分類號: B29C70/42
• 分類號: B29C70/42;B29C70/54;B29C51/14;B32B37/10;B32B37/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及碳纖維制品技術領域，具體涉及一種碳纖維制品的生產工藝。

背景技術

碳纖維是發展國防軍工與國民經濟的重要戰略物資，屬于技術密集型的關鍵材料。碳纖維碳材料已在軍事及民用工業的各個領域取得廣泛應用。從航天、航空、汽車、電子、機械、化工、輕紡等民用工業到運動器材和休閑用品等。碳纖維增強的復合材料可以應用于飛機制造等軍工領域、風力發電葉片等工業領域、電磁屏蔽除電材料、人工韌帶等身體代用材料以及用于制造火箭外殼、機動船、工業機器人、汽車板簧和驅動軸等，球棒等體育領域。碳纖維是典型的高科技領域中的新型工業材料。

但是碳纖維制品的制造工藝特別復雜，嚴重影響碳纖維制品的產量和質量。

碳纖維制品：碳纖維加固補強單向板材，其成型工藝是將碳纖維浸漬樹脂后在模具內固化并連續拉擠成型。

專利申請號為201210493779.6，名稱為《碳纖維板的制作工藝》的發明專利中公開了一種碳纖維板的制作工藝。

采用上述傳統工藝制作碳纖維板，不但費時、費力，而且還會造成嚴重的環境污染。傳統碳纖維制品由于表面加有樹脂，會造成成品表面不夠光滑，需要進行打磨拋光，而打磨過程不但會造成環境污染、危害操作人員身體健康，而且打磨效率極低、質量難以保證。傳統生產工藝工作效率低，很難實現量產。

發明內容

本發明的目的是提供一種碳纖維制品的生產工藝，以達到簡化碳纖維制品的生產工藝、消除生產過程中對環境和人體的危害、實現大批量生產的目的。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種碳纖維制品的生產工藝，包括步驟：

a、將碳纖維布和熱塑性材料熱壓復合，得到二層結構的復合板材；

b、對所述復合板材進行模壓成型加工，得到碳纖維制品。

本發明還進一步設置為，還包括步驟：

c、在得到碳纖維制品的碳纖維布上浸漬樹脂；

d、對樹脂進行固化處理。

本發明還進一步設置為，所述碳纖維布位于碳纖維制品的內側。

本發明還進一步設置為，在步驟c和步驟d之間還有步驟e，所述步驟e為在樹脂上貼設內里布。

本發明還進一步設置為，為避免樹脂浸透內里布，樹脂需要進行初步的固化處理。

本發明還進一步設置為，所述樹脂為環氧樹脂。

本發明還進一步設置為，所述熱塑性材料為透明材料。

本發明還進一步設置為，所述熱塑性材料為塑料。

本發明還進一步設置為，所述碳纖維制品為箱包殼體。

本發明的有益效果：本發明所提供的技術方案，改變了傳統的生產工藝，通過在碳纖維布的一側面復合塑料層，在碳纖維布的另一側面上浸漬樹脂，使得碳纖維制品的生產工序得到簡化，便于實現批量生產。而且碳纖維布所在側作為碳纖維制品的內側，這樣得到的碳纖維制品由于其外表面是透明塑料，既保證其外表面的可加工性及彈性，又具備碳纖維制品的剛性，且內表面對美觀性要求低，不必對浸漬的樹脂進行打磨，通過該種方法可大大的簡化碳纖制品的生產工藝，提高生產效率，實現大批量生產。由于工序簡單，不需要打磨，品控相對更容易，制品質量更高，而且該生產工藝不會對環境和人體產生危害。

具體實施方式

下面對本發明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。

一種碳纖維制品的生產工藝，包括步驟：

a、將碳纖維布和熱塑性材料熱壓復合，得到二層結構的復合板材；

b、對所述復合板材進行模壓成型加工，得到碳纖維制品。

c、在得到碳纖維制品的碳纖維布上浸漬樹脂；

d、對樹脂進行固化處理。

對于具有內里布的制品，其生產工藝在步驟c和步驟d之間還有步驟e，所述步驟e為在樹脂上貼設內里布，為避免樹脂浸透內里布，貼設內里布前，樹脂需要進行初步的固化處理。

關于初步固化處理的解釋：在碳纖維布上浸漬樹脂，樹脂的初始狀態為熔融液態狀，若直接貼設內里布，樹脂會浸透內里布；所以需要對樹脂進行初步固化處理，使樹脂得到一定的固化，不會浸透內里布，但又沒有完全固化，內里布能被粘貼住，并隨樹脂的完全固化而被牢固的粘貼住。

熱塑性材料為透明材料，并由塑料制成，采用熱塑性材料塑料來與碳纖維布層復合，是利用了熱塑性材料良好的熱塑性，使得到的板材具有較好的二次成型能力，便于二次加工處理

所述塑料為透明塑料膜，所述樹脂為環氧樹脂，所述碳纖維制品為箱包殼體。