[發(fā)明專利]一種V、Ti、Cr、Ni、Cu微合金高強鋼及其冶煉方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610179598.4
• 申請日: 2016-03-24
• 公開（公告）號: CN105624552B
• 公開（公告）日: 2017-08-01
• 發(fā)明（設計）人: 梁新騰;陳永;方淑芳;龔洪君;郭奠榮;曾建華;李揚洲;郭韜;陳均;王建;陳路
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/12;C22C38/14;C22C38/18;C22C38/08;C22C38/16;C22C33/06
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙)51124
• 代理人: 梁鑫,高蕓

1.V、Ti、Cr、Ni、Cu微合金高強鋼的冶煉方法，所述冶煉方法的工藝流程為轉爐煉鋼-小平臺爐外處理-精煉-連鑄，其特征在于，所述轉爐煉鋼階段，采用的鋼水脫氧合金化工藝為：當轉爐冶煉終點鋼水碳含量≤0.03%時，加入0.20～0.30kg/t鋼碳粉進行預脫氧，當鋼水鋪滿鋼包罐底部時加入增碳劑，待出鋼重量占總重量的1/3～1/2時，再依次加入增碳劑、硅錳合金和脫氧鋁錠；所述增碳劑的累計用量為3.2～3.5kg/t鋼；當轉爐冶煉終點鋼水碳含量＞0.03%時，依次向鋼水中加入增碳劑、硅錳合金和脫氧鋁錠，所述增碳劑的用量為3.0～3.3kg/t鋼；

該高強鋼的化學成分按重量百分比計為：C 0.26～0.29%、Si 0.16～0.19%、Mn 0.26～0.29%、P 0～0.025%、S 0～0.020%、V 0.006～0.009%、Ti 0.006～0.009%、Cr 0～0.015%、Ni 0～0.025%、Cu 0～0.045%，其余為Fe和不可避免的雜質。

2.根據(jù)權利要求1所述V、Ti、Cr、Ni、Cu微合金高強鋼的冶煉方法，其特征在于，所述硅錳合金的用量為4.7～4.9kg/t鋼，其成分按重量百分比計為Mn 60.0～67.0%、Si 14.0～17.0%、C 0～2.5%、P 0～0.2%、S 0～0.2%，其余為Fe和不可避免的雜質。

3.根據(jù)權利要求1所述V、Ti、Cr、Ni、Cu微合金高強鋼的冶煉方法，其特征在于，所述脫氧鋁錠的用量為0.6～0.8 kg/t鋼，其成分按重量百分比計為：Al≥98%，其余為C。

4.根據(jù)權利要求1所述V、Ti、Cr、Ni、Cu微合金高強鋼的冶煉方法，其特征在于，所述小平臺爐外處理過程中，全程吹氬氣，控制鋼水的氧活度≤30ppm，酸溶鋁Als含量0.010～0.030%，再加入5.5～6.5kg/t鋼水的精煉渣。

5.根據(jù)權利要求1所述V、Ti、Cr、Ni、Cu微合金高強鋼的冶煉方法，其特征在于，所述精煉過程中，LF爐鋼包精煉時的加熱時間為5～10min。

6.根據(jù)權利要求4所述V、Ti、Cr、Ni、Cu微合金高強鋼的冶煉方法，其特征在于，所述精煉渣的主要成分按重量百分比計為CaO 75～85%、A1₂O₃ 15～25%和CaC₂ 0～5%。

7.根據(jù)權利要求4所述V、Ti、Cr、Ni、Cu微合金高強鋼的冶煉方法，其特征在于，小平臺爐外處理過程中，吹氬流量控制以鋼水表面裸露面積的直徑不大于200mm，吹氬時間5～10min。