[發(fā)明專利]一種復(fù)合蓄熱體及制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610179052.9
• 申請日: 2016-03-28
• 公開（公告）號: CN105841536B
• 公開（公告）日: 2018-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張遠(yuǎn)林
• 申請（專利權(quán)）人: 滄州渤海新區(qū)元大自然能源有限公司
• 主分類號: F28D20/00
• 分類號: F28D20/00;F28D20/02;C04B35/195;C04B35/565;C04B35/622;C04B38/00
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司13108
• 代理人: 李羨民,周曉萍

1.一種復(fù)合蓄熱體，其特征在于：包括碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體(1)和相變材料(5)，所述碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體具有規(guī)則的幾何形狀，在碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體上分布孔洞，所述相變材料填裝在一部分孔洞內(nèi)，填裝相變材料的孔洞(4)的兩端由封裝體(3)熱熔封閉，未填裝相變材料的孔洞為貫通結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱孔(2)；

所述填裝相變材料的孔洞和導(dǎo)熱孔間隔排布，填裝相變材料的孔洞內(nèi)所裝入的相變材料的體積為孔洞體積的0.2-0.4倍；

所述碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體用下述方法制備：

a、配制碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體原料：按下述質(zhì)量份稱取原料，碳化硅78-80，高嶺土8-9，石灰石4-5，莫來石5-7，堇青石14-16，將上述原料混合均勻，粉碎至200-300目待用；

b、配置塑化劑溶液：按照水與聚乙烯醇溶液體積比4:1的比例配制塑化劑溶液，將濃度為3％的聚乙烯醇溶液與水混合，先放置12-24h，待兩者充分復(fù)合后再攪拌30min，即制得塑化劑溶液；

c.制備碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體：將粉碎的碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體原料和塑化劑溶液混合攪拌制成坯泥，碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體原料和塑化劑溶液的質(zhì)量比為2.5-3:1；將坯泥注入模具中，在20-70℃條件下固化3-12個小時，脫模，制得坯體；然后將坯體干燥后入爐，在1150-1250℃溫度下煅燒1-6h，保溫2h出爐，即制得碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合蓄熱體，其特征在于：所述相變材料為粉末狀氯化鈉。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合蓄熱體，其特征在于：所述孔洞直徑D為0.2-0.6cm，相鄰孔洞間的間距L為0.6-1.2cm。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合蓄熱體，其特征在于：所述封裝體用下述方法制備：

a、配制封裝體原料：按下述質(zhì)量份稱取原料，堇青石90-95，碳化硅10-12，將上述原料混合均勻，粉碎至200-300目待用；

b、制備封裝體坯體：將粉碎的封裝體原料和水混合制成封裝體坯泥；將封裝體坯泥注入模具中，制成封裝體坯體；將封裝體坯體干燥后入爐，在1150-1200℃的溫度下燒結(jié)1-2小時，經(jīng)保溫冷卻后出爐，即制成封裝體，封裝體的直徑與填裝相變材料的孔洞直徑匹配。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合蓄熱體，其特征在于：相變材料按如下步驟填裝：將碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體的孔洞底部間隔用封裝體封裝，然后在封裝了底部的孔洞內(nèi)添加相變材料，再用封裝體封裝添加了相變材料的孔洞的另一端，將封裝體與碳化硅質(zhì)復(fù)相陶瓷基體氧焊熔封為一體，即制得復(fù)合蓄熱體。