[發明專利]一種對鋼渣處理輥軋區含塵蒸汽進行除塵處理的裝置和方法

有效

• 申請號: 201610178304.6
• 申請日: 2016-03-25
• 公開（公告）號: CN105642067B
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發明（設計）人: 王宇鵬;周廣文;湯先崗;朱曉華;孟婧
• 申請（專利權）人: 中冶節能環保有限責任公司;中冶建筑研究總院有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙)11341
• 代理人: 李濤

技術領域

本發明是一種對鋼渣處理輥軋區含塵蒸汽進行除塵處理的新工藝，本發明采用噴淋除塵和旋流分離兩種方法對含塵蒸汽進行連續處理，實現含塵蒸汽的除塵。

背景技術

煉鋼鋼渣有壓熱燜處理工藝中，在鋼渣輥軋過程中產生的含塵蒸汽，其粉塵濃度高，粉塵粒徑小，除塵難度大。煙氣經過除塵處理后，收集的粉塵可以回收返回鋼渣處理線，既保護了環境，同時也避免了能源浪費。目前，國內針對此區域的除塵方式比較少，大部分采用折污板除塵器。折污板除塵器的原理是：通過設置折污板增加煙氣中含塵水滴與折污板碰撞幾率，從而達到除塵目的。折污板除塵器的特點是設備除塵效率低，并且設備特別容易堵塞，清理周期短，無法達到國家新的環保標準。

發明內容

本發明的目的是提供一種對鋼渣處理輥軋區含塵蒸汽進行除塵處理的新工藝，這種新工藝與現有技術—折污板除塵器相比，設備除塵效率和設備維護量大為降低。

本發明提供一種對鋼渣處理輥軋區含塵蒸汽進行除塵處理的裝置，其包括噴淋塔、旋流塔、第一管道、第二管道、第一高壓噴槍以及第二高壓噴槍，噴淋塔的上部設置第一高壓噴槍，噴淋塔的頂部設置有第一開口，第一開口通過第一管道與輥軋區空間連接，用于將輥軋區產生的含塵蒸汽引入噴淋塔的頂部，連接噴淋塔和旋流塔的第二管道設置在噴淋塔和旋流塔的底部，用于將噴淋塔處理后的含塵蒸汽沿切向引入到旋流塔中繼續流動，在旋流塔的下部設置第二高壓噴槍，在旋流塔的中部設置旋流錐，旋流塔的頂部設置有第二開口，用于將旋流塔處理后的蒸汽排出。

其中，第一高壓噴槍設置有多層，優選為2-8層，從噴淋塔的上部向下依次排列；第一高壓噴槍的供水壓力為0.5-2MPa，優選為1.0MPa，噴出的水滴粒徑控制在200微米以內，優選為50-200微米。

其中，第二高壓噴槍設置至少一層，優選為1-3層；第二高壓噴槍的供水壓力為0.5-2MPa，優選為1.0MPa，噴出的水滴粒徑控制在200微米以內，優選為30-150微米。

其中，第二高壓噴槍設置旋流錐的進風端。

其中，旋流錐設置至少一層，優選為1-3層，且各層旋流錐離心力不同，對應捕集不同粒徑的塵粒。

還提供一種采用所述的裝置對輥軋區含塵蒸汽進行除塵處理的方法，其包括以下步驟：

(1)噴淋除塵步驟：當輥軋區產生的含塵蒸汽經過第一管道引入噴淋塔的頂部，在噴淋塔上部設置第一高壓噴槍，其噴射出的水滴與含塵蒸汽中較大粒度的塵粒相互碰撞，凝聚在一起形成含塵液滴，在重力作用下，含塵液滴下落或粘附在噴淋塔內壁上被水沖下，落入噴淋塔底部后，經第一排污口排出；

(2)旋流分離過程步驟：經過噴淋塔處理后的含塵蒸汽沿切向經過第二管道進入到旋流塔中繼續流動，在旋流塔下部設置有第二高壓噴槍，其噴射出的水滴與含塵蒸汽中較小粒度的塵粒相互碰撞，凝聚在一起形成含塵液滴，在旋流塔的中部設置旋流錐，使得含塵液滴在離心力和重力作用下，含塵液滴下落或粘附在旋流塔內壁上被水沖下，落入旋流塔底部后，經第二排污口排出；旋流塔處理后的蒸汽通過第三管道送至引風機排出。

其中，噴淋塔下部設置第一排污口，用于將噴淋塔處理后的含塵液滴排出；旋流塔的下部設置第二排污口，用于將旋流塔處理后的含塵液滴排出。

附圖說明

圖1示出了本發明的對鋼渣處理輥軋區含塵蒸汽進行除塵處理的裝置。

具體實施方式

如圖1所示，一種對鋼渣處理輥軋區含塵蒸汽進行除塵處理的裝置，其包括噴其包括噴淋塔1、旋流塔2、第一管道3、第二管道5、第一高壓噴槍4以及第二高壓噴槍6，噴淋塔1的上部設置第一高壓噴槍4，噴淋塔1的頂部設置有第一開口，第一開口通過第一管道3與輥軋區9連接，用于將輥軋區產生的含塵蒸汽10引入噴淋塔1的頂部，連接噴淋塔1和旋流塔2的第二管道5設置在噴淋塔1和旋流塔2的底部，用于將噴淋塔1處理后的含塵蒸汽沿切向引入到旋流塔2中繼續流動，在旋流塔2的底部設置第二高壓噴槍6，在旋流塔2的中部設置旋流錐7，旋流塔2的頂部設置有第二開口，用于將旋流塔2處理后的蒸汽排出。旋流塔2處理后的蒸汽通過第三管道8送至引風機排出。旋流錐7設置至少一層。噴淋塔1下部設置第一排污口，用于將噴淋塔處理后的含塵液滴排出；旋流塔2的下部設置第二排污口，用于將旋流塔處理后的含塵液滴排出。