[發明專利]一種降低成本及能耗的鋁制品制備工藝

有效

• 申請號: 201610178165.7
• 申請日: 2016-03-28
• 公開（公告）號: CN105624481A
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發明（設計）人: 陳詒寶
• 申請（專利權）人: 福建省科源新型材料有限公司
• 主分類號: C22C21/04
• 分類號: C22C21/04;C22C1/02
• 代理公司: 泉州市博一專利事務所 35213
• 代理人: 方傳榜;潘文林

技術領域

本發明涉及一種鋁合金的制備工藝，尤其是指一種降低成本及能耗的鋁制品制備 工藝。

背景技術

鋁合金是以鋁為基的合金的總稱，主要合金元素包括銅、硅、鎂、鋅、錳，次要元素 含有鎳、鐵、鈦、鋰，合金中的主要元素含量、配比以及雜質含量對合金成品的性能有很大影 響。

中國發明專利（申請號：200810106873.5）披露了一種再生鋁低溫熔煉法,其通過 在再生鋁爐料化清,形成熔池,并把熔液溫度控制在630～720℃;將配好的精選結晶硅分若 干批壓入熔池,并采用人工或機械攪拌或電磁攪拌的方法,使結晶硅充分溶解入熔體;再加 入其他各種合金元素,充分攪拌溶解,直至成份合格,成份合格后,進行精煉變質處理,在達 到要求的澆注溫度時,撇渣澆注成錠。以上再生鋁低溫熔煉方法雖然可實現高收得率和節 能的雙重效果，然而在實際的使用過程中還存在有以下不足之處：其主要需要采用再生鋁 作為原料，單位體積鋁合金的制備成本高。

發明內容

本發明提供一種降低成本及能耗的鋁制品制備工藝，其主要目的在于克服現有再 生鋁低溫熔煉工藝存在的制備成本高的缺陷。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種降低成本及能耗的鋁制品制備工藝，包括以下步驟：a、選材備料：選取生鋁4～5重 量份、易拉罐4～5重量份、金屬硅0.4～0.8重量份、再生錠1～1.5重量份、廢銅0.05～0.1重 量份；

b、原料裝爐：將步驟a準備的原料生鋁、易拉罐及再生錠裝入熔煉爐內；

c、熔煉：將裝好的原料進行升溫熔煉；

d、加銅：當爐料熔化一部分后，即可向液體中均勻加入步驟a準備的廢銅，以熔池中的 熔體剛好能淹沒住廢銅為宜；

e、加硅：把鋁液的浮渣扒干凈，然后加入步驟a準備的金屬硅；

f、扒渣：當爐料在熔池里已充分熔化，并且熔體溫度達到熔煉溫度時，即可扒除熔體表 面漂浮的大量氧化渣；

g、加鈹：以鈉氟化鈹與冶金熔劑混合加入；

h、攪拌：通過攪拌使合金成分均勻分布，同時使熔體內溫度趨于一致；

i、取樣分析：熔體經充分攪拌后，即應取樣進行爐前快速分析，分析化學成分是否符合 標準要求；

j、成分調整：當快速分析結果和合金成分要求不相符時，就應調整成分——沖淡或補 料。。

進一步的，在步驟a中，所述選材備料包括：選取生鋁4.5噸、易拉罐4噸、金屬硅 0.58噸、再生錠1.2噸、廢銅0.085重量份。

進一步的，在步驟b中，所述原料裝爐包括：裝料時，先裝小塊、薄片和易拉罐，然后 將再生錠和大塊料裝在中間，最后裝生鋁，裝入的爐料應當在熔池中均勻分布，防止偏重。

進一步的，在步驟c中，所述熔煉還包括使用冶煉溶劑對金屬熔融液表面進行覆 蓋。

進一步的，在步驟h中，所述攪拌過程還加入除鎂劑。

進一步的，所述除鎂劑是通過氮氣作為載體通入金屬熔融液中。

和現有技術相比，本發明產生的有益效果在于:

本發明工藝構簡單、實用性強，通過選用生鋁、易拉罐、金屬硅、再生錠及廢銅等材料即 可配出合格的成品ADC12合金錠。比較現有技術中再生鋁的配料方式，本發明制得一噸成品 的成本可以節省200元～300元左右。

附圖說明

無附圖。

具體實施方式

下面說明本發明的具體實施方式。

本發明提供的工藝可以用于制備國標ADC12鋁錠。

其中該國標ADC12鋁錠成分如下表格：

本發明中提及到的降低成本及能耗的鋁制品制備工藝包括如下步驟：

第一步：選材備料：生鋁4.5噸，易拉罐或壓塊鋁削4噸，553#金屬硅0.58噸,再生錠1.2 噸，廢銅0.085噸。以上材料可配出合格的成品ADC12合金錠，因易拉罐里面含鎂比較高，可 用除鎂擠除去多余的鎂含量。比較正常配料成本一噸可以節省200元-300元左右。

第二步：將第一步準備的原料生鋁、易拉罐及再生錠裝入熔煉爐內。

熔煉時可挑選成分最接近的原材料及最合理裝料順序，因為熔煉時，裝入爐料的 順序和方法不僅關系到熔煉的時間、金屬的燒損、熱能消耗，還會影響到金屬熔體的質量和 爐子的使用壽命。