[發明專利]處理含銅鐵粉的方法和系統

在審

• 申請號: 201610178131.8
• 申請日: 2016-03-25
• 公開（公告）號: CN105648223A
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發明（設計）人: 劉占華;王欣;曹志成;薛遜;吳道洪
• 申請（專利權）人: 江蘇省冶金設計院有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B1/08;C22B15/00;C22B5/02;B03D1/00
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 李志東

1.一種處理含銅鐵粉的方法，其特征在于，包括：

將所述含銅鐵粉、煤粉和氯化鈉進行混合，以便得到混合物料；

將所述混合物料進行熱解處理，以便得到高熱值合成氣體、焦油和含有蘭炭顆粒、含 銅鐵粉和氯化鈉的固態產物，其中，所述蘭炭顆粒表面吸附有氫氣；

將所述固態產物進行氯化焙燒和還原離析反應，以便得到固態焙燒產物；

將固態焙燒產物進行細磨和浮選分離，以便得到銅精礦和尾礦；以及

將所述尾礦進行重選分離，以便得到金屬鐵粉和蘭炭顆粒。

2.根據權利要求1所述處理含銅鐵粉的方法，其特征在于，所述含銅鐵粉、煤粉和氯 化鈉的質量比為100：1～4：0.5～2。

3.根據權利要求1所述處理含銅鐵粉的方法，其特征在于，所述固態焙燒產物中含有 表面附著有金屬銅的蘭炭顆粒，所述金屬銅為所述氯化焙燒過程中產生的氣態氯化亞銅在 所述還原離析反應過程中被吸附于所述蘭炭顆粒表面的氫氣還原得到。

4.根據權利要求1所述處理含銅鐵粉的方法，其特征在于，所述含銅鐵粉為銅渣和/ 或鎳渣經過直接還原和磨礦磁選處理產生的。

5.根據權利要求1所述處理含銅鐵粉的方法，其特征在于，所述熱解處理是在450～700 攝氏度的溫度下進行20～60分鐘完成的。

6.根據權利要求1所述處理含銅鐵粉的方法，其特征在于，所述氯化焙燒和還原離析 是在700～800攝氏度的溫度下進行20～60分鐘完成的。

7.根據權利要求1所述處理含銅鐵粉的方法，其特征在于，進一步包括：將所述蘭炭 顆粒返回與所述含銅鐵粉和氯化鈉進行混合。

8.根據權利要求1所述處理含銅鐵粉的方法，其特征在于，所述含銅鐵粉中鐵含量低 至88重量％，銅含量為0.2～1重量％。

9.一種實施權利要求1～8任一項所述方法的處理含銅鐵粉的系統，其特征在于，包括：

混合裝置，所述混合裝置具有銅鐵粉入口、煤粉入口、氯化鈉入口和混合物料出口；

熱解裝置，所述熱解裝置具有混合物料入口、高熱值合成氣體出口、焦油出口和固態 產物出口，所述混合物料入口與所述混合物料出口相連；

焙燒裝置，所述焙燒裝置具有固態產物入口和固態焙燒產物出口，所述固態產物入口 與所述固態產物出口相連；

磨礦裝置，所述磨礦裝置具有固態焙燒產物入口和礦粉出口，所述固態焙燒產物入口 與所述固態焙燒產物出口相連；

浮選分離裝置，所述浮選分離裝置具有礦粉入口、銅精礦出口和尾礦出口，所述礦粉 入口與所述礦粉出口相連；以及

重選分離裝置，所述重選分離裝置具有尾礦入口、金屬鐵粉出口和蘭炭顆粒出口，所 述尾礦入口與所述尾礦出口相連。

10.根據權利要求9所述處理含銅鐵粉的系統，其特征在于，所述混合裝置的銅鐵粉 入口與用于直接還原和磨礦磁選處理銅渣和/或鎳渣的設備相連。

11.根據權利要求9所述處理含銅鐵粉的系統，其特征在于，所述蘭炭顆粒出口與所 述粉煤入口相連。