[發明專利]一種鋼鋁夾層件手工鉸孔終孔質量保證方法

有效

• 申請號: 201610177876.2
• 申請日: 2016-03-25
• 公開（公告）號: CN105666039B
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發明（設計）人: 高麗秋;溫洲;佟飛;馮鐘樂;張銀峰
• 申請（專利權）人: 哈爾濱飛機工業集團有限責任公司
• 主分類號: B23P13/02
• 分類號: B23P13/02
• 代理公司: 中國航空專利中心11008
• 代理人: 杜永保

技術領域

本發明屬于鉚接裝配領域，涉及一種鋼鋁夾層件手工鉸孔終孔質量保證方法。

背景技術

在飛機局部操作空間不開敞、工裝配備不足或外場返修飛機過程中，無法使用自動進給鉆進行鉸孔操作，只能通過手工鉸孔的方法鉆制鉚釘孔或螺栓孔。在厚度20mm～30mm的鋼鋁交替排列夾層裝配件手工鉸孔過程中，會出現孔徑橢圓、孔壁劃傷、孔壁啃傷故障。終孔質量不合格且故障發生率較高。

發明內容

本發明的目的：提出一種鋼鋁夾層件手工鉸孔終孔質量保證方法，從根本上改變厚度20mm～30mm的鋼鋁交替排列夾層裝配件手工鉸孔方法，通過工藝試驗，從可靠的檢測數據中，分析出影響手工鉸孔過程中對孔精度的因素并有針對性的試驗改進，保證手工鉸孔后孔精度。

本發明的技術方案：一種鋼鋁夾層件手工鉸孔終孔質量保證方法，包括：

第一步：定位、夾緊鋼鋁交替排列夾層零件，形成裝配件；

第二步：通過直角尺或鉆模導向保證刀具與裝配件垂直度，鉆制裝配件初孔；若終孔直徑為偶數，初孔孔徑為終孔直徑的二分之一，若終孔直徑為奇數，初孔孔徑為終孔直徑的二分之一減掉0.5mm；

第三步：清理鉆制初孔產生的多余物；

第四步：通過直角尺或鉆模導向保證刀具與裝配件垂直度，擴孔操作以蓖麻油為潤滑劑，采用鈦合金擴孔鉆給裝配件擴孔；要求每刀擴孔吃刀量≤1mm，最后一刀擴孔吃刀量0.5mm，擴孔終孔直徑＝鉸孔終孔直徑-0.5mm，每一次擴孔操作完成后均進行清理多余物，最后一刀擴孔操作完成后冷卻10分鐘再進行下一步操作；

第五步：通過直角尺或鉆模導向保證刀具與裝配件垂直度，以蓖麻油為潤滑劑，采用與終孔精度相應的前排屑鈦合金手用鉸刀給裝配件鉸孔；鉸孔操作分7次完成，前4次鉸孔吃刀量0.1mm每次，隨后2次鉸孔吃刀量0.05mm每次，最后一次用工作直徑為終孔直徑的鉸刀鉸孔，前6次鉸孔每一次鉸孔操作完成后進行清理多余物并將裝配件冷卻10分鐘再進行下一次鉸孔操作；

第六步：檢查裝配件鉸孔后終孔質量。

本發明的優點

本發明可保證厚度20mm～30mm的鋼鋁交替排列夾層裝配件手工鉸孔終孔質量。從工藝流程角度分析，解決了鉸孔完成后孔徑橢圓、孔壁啃傷、孔壁劃傷問題；從工藝操作角度分析，大大提高生產效率，避免孔質量超差故障返修，節約勞動成本；從飛機安全性能角度分析，降低手工鉸孔故障率，保證裝配件使用壽命。本發明適用于各個型機的厚度20mm～30mm的鋼鋁交替排列夾層裝配件進行手工鉸孔操作。

附圖說明：

圖1是本發明的某一種結構示意圖。

圖2是本發明的另一種結構示意圖。

具體實施方式：

下面結合附圖對本發明做進一步詳細描述。

一種鋼鋁夾層件手工鉸孔終孔質量保證方法，如圖1所示，包括：

第一步：定位、夾緊厚度20mm～30mm的鋼鋁交替排列夾層零件：鋼制零件1、鋁制零件2、鋼制零件3、鋁制零件4、鋼制零件5，形成裝配件；

第二步：通過直角尺或鉆模導向保證刀具與裝配件垂直度，鉆制裝配件初孔；若終孔直徑為偶數，初孔孔徑為終孔直徑的二分之一，若終孔直徑為奇數，初孔孔徑為終孔直徑的二分之一減掉0.5mm；

第三步：清理鉆制初孔產生的多余物；

第四步：通過直角尺或鉆模導向保證刀具與裝配件垂直度，擴孔操作以蓖麻油為潤滑劑，采用鈦合金擴孔鉆給裝配件擴孔；要求每刀擴孔吃刀量≤1mm，最后一刀擴孔吃刀量0.5mm，擴孔終孔直徑＝鉸孔終孔直徑-0.5mm，每一次擴孔操作完成后均進行清理多余物，最后一刀擴孔操作完成后冷卻10分鐘再進行下一步操作；

第五步：通過直角尺或鉆模導向保證刀具與裝配件垂直度，以蓖麻油為潤滑劑，采用與終孔精度相應的前排屑鈦合金手用鉸刀給裝配件鉸孔；鉸孔操作分7次完成，前4次鉸孔吃刀量0.1mm每次，隨后2次鉸孔吃刀量0.05mm每次，最后一次用工作直徑為終孔直徑的鉸刀鉸孔，前6次鉸孔每一次鉸孔操作完成后進行清理多余物并將裝配件冷卻10分鐘再進行下一次鉸孔操作；

第六步：檢查裝配件鉸孔后終孔質量。

實施例：

某型機某部件前梁裝配件，如圖2所示，空間尺寸不開敞，無法采用自動進給鉆制孔，采用手工鉸孔方法鉸制Φ12H8螺栓孔。裝配件夾層厚度24.5mm，其中鋼制軸瓦6厚度5mm、鋁制緣條7厚度5mm、鋼制腹板8厚度3mm、鋁制腹板9厚度3.5mm、鋁制緣條10厚度3mm、鋁制肋板11厚度5mm。