[發(fā)明專利]一種分餾塔塔頂油水分離系統(tǒng)及其處理方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610176486.3
• 申請(qǐng)日: 2016-03-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105776607A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬素娟;王劍峰;吳俊泉;張?bào)w木
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海優(yōu)華系統(tǒng)集成技術(shù)股份有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/02
• 分類號(hào): C02F9/02
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟;侯瀟瀟

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于石油化工廢水處理領(lǐng)域，涉及一種分餾塔塔頂油水分離系統(tǒng)及 其處理方法，尤其涉及一種依靠自壓實(shí)現(xiàn)循環(huán)的分餾塔塔頂油水分離系統(tǒng)及其 處理方法。

背景技術(shù)

由于原油加工量的不斷提高以及原油中硫含量的不斷增加，酸性水的排放 量不斷增大，而酸性水中較高的含油量會(huì)造成大量油氣在酸性水汽提塔內(nèi)積聚， 破壞汽提塔內(nèi)的氣液平衡，造成汽提塔操作波動(dòng)，影響汽提效果和產(chǎn)品質(zhì)量； 同時(shí)造成輕烴流失。然而，現(xiàn)有技術(shù)中多數(shù)分餾塔排出的污水中含油量都難以 控制達(dá)到合格指標(biāo)。因此，酸性水的除油對(duì)含硫污水汽提裝置的平穩(wěn)運(yùn)行具有 重要意義。

現(xiàn)有分餾塔頂油氣流程多為以下流程(如圖1所示)，從分餾塔頂出來(lái)的油 氣經(jīng)過(guò)換熱冷卻后進(jìn)入油水分離罐，從油水分離罐分離出的富集氣體去氣壓機(jī) 入口，粗汽油至吸收塔或作為冷回流，經(jīng)過(guò)油水分離器的脫水包的底部出來(lái)的 含硫酸性污水進(jìn)入酸性水系統(tǒng)，送至酸性水汽提裝置。但是該含硫酸性污水中 含油量較大，約500～3000mg/L，必需在出裝置前進(jìn)行處理。

程鳳珍等人(程鳳珍等,焦化含硫污水旋流除油除焦粉技術(shù)研究[J].石油化 工環(huán)境保護(hù),2003,26(2):33.)提出了一種應(yīng)用于延遲焦化裝置塔頂污水的除油 裝置，所述裝置如圖2所示，其包括污水罐、增壓泵和旋流器等主要設(shè)備，通 過(guò)除油旋流器將污水中油含量降低。該方法雖然可將外排酸性水含油量顯著降 低，但其流程較長(zhǎng)，所需設(shè)備較多，且由于旋流器造成的壓降較大(壓降為 100～500kPa)，需要配置動(dòng)力設(shè)備增壓泵，給裝置運(yùn)行增加了能耗。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有原油加工過(guò)程中存在的酸性水除油過(guò)程流程長(zhǎng)，所需設(shè)備多，需 要額外配置動(dòng)力設(shè)備，能耗和成本高等問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種分餾塔塔頂油 水分離系統(tǒng)及其處理方法。本發(fā)明通過(guò)在油水分離罐的脫水包的出水管路上增 設(shè)凈化分離裝置，降低了外排酸性水中的含油量，所述系統(tǒng)不需額外增加動(dòng)力 裝置，依靠自壓實(shí)現(xiàn)循環(huán)，流程簡(jiǎn)單，設(shè)備投資小，成本和能耗低。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

第一方面，本發(fā)明提供了一種分餾塔塔頂油水分離系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括油 水分離罐和凈化分離裝置，油水分離罐的脫水包與凈化分離裝置的液體物料入 口相連，凈化分離裝置的油料出口與油水分離罐的油料入口相連，凈化分離裝 置的酸性水出口與油水分離系統(tǒng)外的酸性水系統(tǒng)相連。

其中，酸性水為分餾塔塔頂出來(lái)的油氣經(jīng)過(guò)換熱冷卻后進(jìn)入油水分離罐進(jìn) 行油水分離后得到水體，油水分離罐分離得到的酸性水進(jìn)入凈化分離裝置進(jìn)行 處理，處理后的酸性水與油水分離系統(tǒng)外的酸性水系統(tǒng)相連。

以下作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，但不作為本發(fā)明提供的技術(shù)方案的限制， 通過(guò)以下技術(shù)方案，可以更好的達(dá)到和實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)目的和有益效果。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述凈化分離裝置為壓力容器；

或，所述凈化分離裝置為內(nèi)置填料的壓力容器。

本發(fā)明中，根據(jù)酸性水中油的存在狀態(tài)、含量和溫度等條件的不同，凈化 分離裝置可為壓力容器(即空罐)，也可為內(nèi)置填料的壓力容器。當(dāng)凈化分離裝 置為壓力容器(即空罐)時(shí)，其是利用油和水的密度差以及油和水的不相溶性 實(shí)現(xiàn)重力法物理分離。當(dāng)凈化分離裝置為內(nèi)置填料的壓力容器時(shí)，其是利用聚 結(jié)、分離的原理實(shí)現(xiàn)油水的分離。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述填料為金屬、陶瓷和/或高分子材料中任 意一種或至少兩種的組合。本發(fā)明中，所用填料為具有粗粒化、聚結(jié)和分離作 用的材料。

優(yōu)選地，所述填料為復(fù)合聚四氟乙烯過(guò)濾網(wǎng)和/或聚偏氟乙烯過(guò)濾膜。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述油水分離罐的脫水包與凈化分離裝置的 液體物料入口之間不設(shè)置動(dòng)力輸送裝置。即本發(fā)明是依靠自壓實(shí)現(xiàn)循環(huán)，減少 了動(dòng)力輸送裝置，大大降低了能耗，節(jié)約了成本。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述油水分離罐的脫水包與凈化分離裝置的 液體物料入口之間不設(shè)置液位調(diào)節(jié)閥。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述凈化分離裝置的酸性水出口與油水分離 系統(tǒng)外的酸性水系統(tǒng)的進(jìn)料口之間依次設(shè)有酸性水外排泵和調(diào)節(jié)閥，所述調(diào)節(jié) 閥設(shè)于酸性水外排泵與酸性水系統(tǒng)的進(jìn)料口之間。本發(fā)明中，油水分離罐的脫 水包中的液位由設(shè)置于酸性水外排泵與酸性水系統(tǒng)的進(jìn)料口之間的調(diào)節(jié)閥進(jìn)行 調(diào)控。