[發明專利]一種半柔電纜成型方法

有效

• 申請號: 201610176484.4
• 申請日: 2016-03-24
• 公開（公告）號: CN105817556B
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 付清艷
• 申請（專利權）人: 貴州航天電子科技有限公司
• 主分類號: B21F1/00
• 分類號: B21F1/00;B21F11/00;H02G1/12
• 代理公司: 貴陽派騰陽光知識產權代理事務所(普通合伙)52110
• 代理人: 管寶偉

技術領域

本發明涉及一種半柔電纜成型方法。

背景技術

半柔電纜是整機產品不可缺少的組成部分，半柔電纜的特點是可以任意成型，由于半柔電纜便于手工成型，因此在整機裝配過程中一般都是手工成型，但由于在整機裝配中需要預先將電纜彎成一定形狀，如果靠手工成型，尺寸不好控制，而且由于成型后由于電纜兩端尺寸較短，已不能利用剝頭工裝對電纜端頭進行剝頭，需對電纜進行多次成型才能達到需要求的尺寸，但多次對電纜折彎會對電纜造成損傷，且不利于批量生產。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供了一種半柔電纜成型方法，該半柔電纜成型方法通過使用工裝輔助成型的方法替代現有技術中手工成型的方法，能有效解決整機批量裝配生產過程中電纜尺寸難控制的問題，并有效提高生產效率、減少生產損耗。

本發明通過以下技術方案得以實現。

本發明提供的一種半柔電纜成型方法，包括如下步驟：

①選型：確定半柔電纜所需的成型彎曲角度，選擇弧度對應的成型塊，并根據半柔電纜的直徑選擇卡口大小合適的卡塊；

②安裝：將所選的成型塊安裝在底板上，并通過固定孔固定，然后用卡緊螺栓將卡塊松散固定在成型塊側面；

③下料：將半柔電纜一端置于卡塊和成型塊之間，并用卡緊螺栓將卡塊緊固，使半柔電纜固定于卡塊的卡口位置，并以成型塊或底板上預定位置為參考點，將半柔電纜另一端剪斷，使半柔電纜的下料尺寸符合需要；

④剝頭：利用電纜剝頭工具對半柔電纜端部剝頭；

⑤成型：利用成型塊的弧面，將半柔電纜根據成型塊的形狀大小定型；

⑥完成成型：松下卡緊螺栓，使卡塊脫離緊固狀態，取下半柔電纜，完成單次半柔電纜的成型；

⑦批量加工：重復上述步驟③～⑥的過程，直到完成一個批次的半柔電纜的加工。

所述半柔電纜為半柔同軸電纜。

本發明應用于整機產品裝配過程中的半柔電纜成型。

本發明的有益效果在于：通過使用工裝輔助成型的方法替代現有技術中手工成型的方法，以及利用參考點控制半柔電纜長度的方式，能有效解決整機批量裝配生產過程中電纜尺寸難控制的問題，并有效提高生產效率、減少生產損耗，而且也能極大的有利于自動化整機裝配，為我國整機生產方面人才更充分利用提供有效支持。

附圖說明

圖1是本發明中成型工裝的結構示意圖；

圖中：1-底板，2-成型塊，3-半柔電纜，4-卡塊，5-固定孔，6-卡緊螺栓。

具體實施方式

下面進一步描述本發明的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。

如圖1所示，本發明提供了一種半柔電纜成型方法，包括如下步驟：

①選型：確定半柔電纜3所需的成型彎曲角度，選擇弧度對應的成型塊2，并根據半柔電纜3的直徑選擇卡口大小合適的卡塊4；

②安裝：將所選的成型塊2安裝在底板1上，并通過固定孔5固定，然后用卡緊螺栓6將卡塊4松散固定在成型塊2側面；

③下料：將半柔電纜3一端置于卡塊4和成型塊2之間，并用卡緊螺栓6將卡塊4緊固，使半柔電纜3固定于卡塊4的卡口位置，并以成型塊2或底板1上預定位置為參考點，將半柔電纜3另一端剪斷，使半柔電纜3的下料尺寸符合需要；

④剝頭：利用電纜剝頭工具對半柔電纜3端部剝頭；

⑤成型：利用成型塊2的弧面，將半柔電纜3根據成型塊2的形狀大小定型；

⑥完成成型：松下卡緊螺栓6，使卡塊4脫離緊固狀態，取下半柔電纜3，完成單次半柔電纜3的成型；

⑦批量加工：重復上述步驟③～⑥的過程，直到完成一個批次的半柔電纜3的加工。

所述半柔電纜3為半柔同軸電纜。

本發明應用于整機產品裝配過程中的半柔電纜成型。

經實踐證明，本發明有以下優點：

(1)工藝時間短：在使用本發明提供的方法后，電纜制作速度明顯加快，避免了反復成型，反復測量尺寸，所用時間是手工成型時間的三分之一；

(2)使用靈活：本發明提供的方法只需根據電纜中間尺寸的變化，改變工裝中間尺寸即可完成多種尺寸電纜的成型；

(3)提高了生產效率：由于工藝時間的縮短，至少使生產效率提高50％以上；

(4)降低了能耗：本發明提供的方法避免了手工電纜的反復成型導致電纜損傷，降低能耗三分之一。