[發明專利]一種分散效果極佳的復合聚乙烯蠟、其制備方法及專用保溫反應釜

在審

• 申請號: 201610175922.5
• 申請日: 2016-03-25
• 公開（公告）號: CN105754203A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發明（設計）人: 李毅
• 申請（專利權）人: 青島伊萊新材料有限公司
• 主分類號: C08L23/08
• 分類號: C08L23/08;C08L23/06;C08L91/06;B01J19/02
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技術領域

本發明涉及復合聚乙烯蠟制備技術領域，具體為一種分散效果極佳的復合聚乙烯蠟、制備方法及專用保溫反應釜。

背景技術

聚乙烯蠟(polyethylenewax)是一種化工材料，其中聚乙烯蠟的成色為白色小微珠狀/片狀，由乙烯聚合橡膠加工劑而形成的，其具有熔點較高、硬度大、光澤度高、顏色雪白等特點。

聚乙烯蠟是廣泛應用于涂料的低分子量聚乙烯均聚物或共聚體。所謂蠟，意指此聚合物最后是以微晶形式浮布在涂料表層中起著類似石蠟但又比石蠟還有更多樣而實際的作用。

聚乙烯蠟在溶劑型涂膜中的主要作用為：消光、抗劃傷、抗耐磨、抗拋光、抗刻印、防粘連、防沉淀、觸變性；良好的潤滑性和加工性；金屬顏料定位性。

聚乙烯蠟的作用原理是這樣的：聚乙烯蠟在高溫中（約100-140℃）溶解于溶劑中，而在冷卻至常溫時析出，以微晶形式存在于涂料中，因其觸變性有利于涂料的貯存，而在涂料施工應用之后，在溶劑揮發過程中能遷移到涂膜表層，最終與涂料其他組分形成一個“蠟化”的表層。

聚乙烯蠟的作用取決于以下一些因素：聚乙烯蠟的品種規格，最后形成的顆粒細度大小，遷移至涂膜表層的能力以及涂料的組成，被涂基材的性質、施工應用方法等。

裂解聚乙烯蠟采用高分子量聚乙烯，為主要原料，加入其他輔助材料，通過一系列解聚反應而制成。解聚反應是聚乙烯蠟生產中最關鍵的一環，解聚反應全過程應在密閉的反應釜內進行。

傳統復配的純聚乙烯蠟，由于組分和制備流程存在缺陷，導致產品硬度不足，粘度偏大，分散效果欠佳。而且，傳統反應釜保溫，只是在外壁包裹一層珍珠巖棉，然后再包裹一層鍍鋅板，保溫效果很差，并且保溫層有很多空隙，容易在日常生產中漏進雜質原料，降低保溫效果，并容易引燃雜質，造成危險。這也使得制備品質優良的復合聚乙烯蠟存在困難。

發明內容

本發明所解決的技術問題在于提供一種分散效果極佳的復合聚乙烯蠟、制備方法及專用保溫反應釜，從而解決上述背景技術中的問題。

本發明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種分散效果極佳的復合聚乙烯蠟，包括以下三種組分：組分（1）為低密度聚乙烯蠟，分子量1500~2500，軟化點80~100℃，粘度20~200CPS，其所占重量比例為30%~60%；組分（2）為費托蠟，分子量1500~2000，軟化點90~110℃，粘度10~100CPS，所占重量比例為20%~40%；組分（3）為線性低密度聚乙烯蠟，分子量2000~2500，軟化點100~120℃，所占重量比例為10%~40%。

上述復合聚乙烯蠟的制備方法，包括如下步驟：

S1、保持保溫反應釜的潔凈度，在釜底閥門關閉的前提下加入組分（1），組分（1）加入的體積占釜容量的30%-35%；

S2、打開導熱油開關，給保溫反應釜升溫，通知鍋爐房操作人員設定溫度為160℃；

S3、當保溫反應釜中組分（1）熔化大部分后打開攪拌，待保溫反應釜中組分（1）中的水分基本蒸發完后再加入組分（2），繼續攪拌保溫；

S4、先關閉攪拌，加入組分（3），加完后待釜中的塊狀原料基本熔化后（防止損傷攪拌翅），再開啟攪拌；

S5、取樣檢驗產品；

S6、檢驗合格后，繼續升溫至180-190℃，除去低分子和水分后，然后停止攪拌，關閉升溫閥，沉淀一個小時以上后進行過濾；

S7、沉淀充分前半小時，打開預熱打料管的加熱閥，進行預熱打料管，打料時關閉加熱閥，將物料從打料管中導出并進行過濾；

S8、向沉淀罐中過濾物料后，讓物料在沉淀罐中繼續沉淀；

S9、在沉淀罐中沉淀1個小時以上后進行出料工作，進行包裝。

本發明中，作為一種優選的技術方案，步驟S1中，加組分（1）時保溫反應釜內溫度控制在130℃以下，加料時多觀察釜中情況，若釜中起泡沫過多則暫停加料，若泡沫繼續上涌則向釜中加適量消泡劑并關閉加熱閥，待釜中泡沫消退后打開加熱閥繼續加料。

本發明中，作為一種優選的技術方案，步驟S5中，對于造粒產品，需要測量產品的軟化點、粘度并試噴，試噴若為細粉狀代表產品合格。

本發明中，作為一種優選的技術方案，步驟S5中，對于刮片產品，需要測量產品的軟化點并檢查產品的粘度和軟化點，并測試白度。

本發明中，作為一種優選的技術方案，步驟S9中，先檢查打料管路和電機通暢再接好管路進行出料。