[發明專利]一種制備透明質酸的工藝系統

在審

• 申請號: 201610175629.9
• 申請日: 2016-03-26
• 公開（公告）號: CN105644816A
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發明（設計）人: 許劉華;祝俊;任世闊;張琪;余玉奎;劉加根;邢小飛
• 申請（專利權）人: 江蘇誠信藥業有限公司
• 主分類號: B65B1/26
• 分類號: B65B1/26;B65B1/30;B65B1/32;B65G65/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種物料分裝裝置，屬于物料分配化工機械設備領域。

背景技術

食品或制藥化工行業中，往往需要對大量的粉體物料進行分裝操作，通常需要人工來完成，勞動強度大，不易于組織生產。并且工作不能連續地進行。即使對工人進行分組連續操作，但又會出現勞動成本增加的問題。另外，由于粉體物料顆粒非常微小，易造成粉塵外逸，對工人的呼吸系統會造成損傷，因此需要一種物料分裝裝置，自動化作業，能夠代替人工對粉體物料分裝。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供了一種制備透明質酸的工藝系統，該物料分裝裝置可減少物料轉移時的粉塵外逸，并減輕勞動強度，實現靈活的裝量控制，便于自動化生產。

為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：一種制備透明質酸的工藝系統，包括進料器（1）、負壓管（3）、儲料箱（4）、吸料管（5）、放料箱（7）、物料桶（9），所述儲料箱（4）與所述物料桶（9）之間通過所述吸料管（5）相互聯結；還包括感應電纜（2），該感應電纜（2）分別與所述儲料箱（4）、所述進料器（1）相互聯結；還包括輸送機（6），該輸送機（6）位于所述儲料箱（4）的下游，且位于所述放料箱（7）的上游，所述放料箱（7）下方設有重量控制小車（8）。

作為優選，所述儲料箱（4）內有間隔，將所述儲料箱（4）分成兩個儲料區域。

有益的效果：本發明所述儲料箱內有間隔，將所述儲料箱分成兩個儲料區域，負壓管將料從進料器移至一個儲料區域后，所述儲料箱轉動，該儲料區域移至放料箱的上游，其中的料轉至物料桶中，同時另一儲料區域位于負壓管的下游進行儲料。感應電纜準確對儲料箱內的物料進行數量檢測，發現儲料箱內的物料補充到位時，關閉進料器，停止補充物料，輸送機自動對放料箱進行放料，放置于放料箱下方的重量檢測小車檢測到重量達標后，停止放料，對后續的放料箱進行分料作業，該物料分裝裝置可以使得分料工作連續地進行，降低了勞動成本，保護了操作人員的身心健康。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

附圖標記：1—真空進料器、2—感應電纜、3—負壓風管、4—儲料箱、5—吸料管、6—輸送機、7—放料箱、8—重量控制小車、9—物料桶。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。

如圖1所示，本發明一種制備透明質酸的工藝系統，包括進料器1、負壓管3、儲料箱4、吸料管5、放料箱7、物料桶9，所述儲料箱4與所述物料桶9之間通過所述吸料管5相互聯接；還包括感應電纜2，該感應電纜2分別與所述儲料箱4、所述進料器1相互聯接；還包括輸送機6，該輸送機6位于所述儲料箱4的下游，且位于所述放料箱7的上游，所述放料箱7下方設有重量控制小車8。本實施例中，所述儲料箱4內有間隔，將所述儲料箱4分成兩個儲料區域，負壓管3將料從進料器1移至一個儲料區域后，所述儲料箱4轉動，該儲料區域移至放料箱7的上游，其中的料轉至物料桶9中，同時另一儲料區域位于負壓管3的下游進行儲料。感應電纜2準確對儲料箱4內的物料進行數量檢測，發現儲料箱4內的物料補充到位時，關閉進料器1，停止補充物料，輸送機6自動對放料箱7進行放料，放置于放料箱7下方的重量檢測小車8檢測到重量達標后，停止放料，對后續的放料箱進行分料作業，該物料分裝裝置可以使得分料工作連續地進行，降低了勞動成本，保護了操作人員的身心健康。