[發明專利]可降低安裝高度的音圈馬達有效
| 申請號: | 201610174982.5 | 申請日: | 2016-03-25 |
| 公開(公告)號: | CN105634179B | 公開(公告)日: | 2018-04-03 |
| 發明(設計)人: | 邵柏芝;張文嘉 | 申請(專利權)人: | 宜興市貴鑫磁電高科技有限公司 |
| 主分類號: | H02K5/04 | 分類號: | H02K5/04;H02K33/00 |
| 代理公司: | 北京中創陽光知識產權代理有限責任公司11003 | 代理人: | 尹振啟,張宇鋒 |
| 地址: | 214223 江蘇省無*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 降低 安裝 高度 馬達 | ||
技術領域
本發明涉及一種可降低安裝高度的音圈馬達,具體涉及一種在外殼上設置側翼的音圈馬達,該側翼結構與音圈馬達的外殼經沖壓一體制成。
背景技術
隨著手機邁入高像素時代,高像素的追求與手機的輕、薄、短、小是確定的趨勢,但伴隨著像素的提高,手機鏡頭的TTL(TTL用于表示任何采用Through The Lens (通過鏡頭)測量曝光方式的閃光燈系統)的長度很難再縮短,因此,導致攝像模塊高度無法理想地縮短,進而限制了手機向更薄方向的發展。
為了克服這一限制,手機公司或方案公司就提出了在攝像模塊中增加一類似側翼的結構,將原本在攝像模塊下方的基準面轉換到攝像模塊中間,以此改變攝像模塊在手機中的相對位置以達到降低攝像模塊高度的目的。圖1為現在市場上普遍使用的無側翼音圈馬達的正反面兩視角的結構示意圖。如圖2,為現在市場上剛出現的有側翼音圈馬達的正反面兩視角的結構示意圖。
現有的設置有側翼的音圈馬達增加側翼的方法是:首先沖壓好兩片側翼結構2(如圖3),然后在音圈馬達外殼1的外側焊接這兩片已經折好的側翼結構2 (如圖4);由于兩片側翼要求的平行度與平面度相當高,因而此方法在焊接前的治具定位精度與部品精度的難度很高,直接導致治具加工成本大大提高;另外,組裝與焊接作業的成本也相應的提高了。
發明內容
針對現有技術中存在的問題,本發明的目的在于提供一種可降低安裝高度的音圈馬達,其中的側翼是經連續沖壓與音圈馬達的外殼一體制成,所以其節省了部品成本,減少了組裝工序,增加了兩片側翼的定位精度。
為實現上述目的,本發明采用以下技術方案:
可降低安裝高度的音圈馬達,所述音圈馬達的外殼上設置有一對或兩對側翼,所述側翼與音圈馬達的外殼一體制成,所述側翼是首先在與外殼側壁本體的平行方向進行第一次沖壓,然后在外殼的中部位置對第一次沖壓形成的折片沿著與外殼側壁本體的垂直方向進行第二次沖壓形成的;每對側翼均對應設置在外殼相對的兩側壁上。
進一步,所述側翼的寬度不小于外殼寬度的三分之一。
進一步,第二次沖壓的位置為外殼高度的中線位置。
采用上述結構設置的音圈馬達,具有以下優點:
由于本申請中的側翼是經連續沖壓與音圈馬達的外殼一體制成,所以其節省了部品成本,減少了組裝工序,增加了兩片側翼的定位精度。
附圖說明
圖1為現有技術中無側翼音圈馬達的正反面兩視角的結構示意圖;
圖2為現有技術中有側翼音圈馬達的正反面兩視角的結構示意圖;
圖3為現有技術中有側翼音圈馬達的側翼與外殼組裝前的側視圖;
圖4為現有技術中有側翼音圈馬達的側翼與外殼組裝后的側視圖;
圖5為本發明中音圈馬達的側視圖。
具體實施方式
下面,參考附圖,對本發明進行更全面的說明,附圖中示出了本發明的示例性實施例。然而,本發明可以體現為多種不同形式,并不應理解為局限于這里敘述的示例性實施例。而是,提供這些實施例,從而使本發明全面和完整,并將本發明的范圍完全地傳達給本領域的普通技術人員。
為了易于說明,在這里可以使用諸如“上”、“下”“左”“右”等空間相對術語,用于說明圖中示出的一個元件或特征相對于另一個元件或特征的關系。應該理解的是,除了圖中示出的方位之外,空間術語意在于包括裝置在使用或操作中的不同方位。例如,如果圖中的裝置被倒置,被敘述為位于其他元件或特征“下”的元件將定位在其他元件或特征“上”。因此,示例性術語“下”可以包含上和下方位兩者。裝置可以以其他方式定位(旋轉90度或位于其他方位),這里所用的空間相對說明可相應地解釋。
如圖5所示為本發明的優先實施例,在該實施例中,可降低安裝高度的音圈馬達的外殼上設置有一對或兩對側翼3,所述側翼3與音圈馬達的外殼1一體制成,側翼3的制作過程為:首先在與外殼1側壁本體的平行方向進行第一次沖壓,然后在外殼的中部位置對第一次沖壓形成的折片沿著與外殼側壁本體的垂直方向進行第二次沖壓,進而形成本申請的側翼3;且每對側翼3均對應設置在外殼1的相對的兩側壁上;因本申請的側翼3是經連續沖壓制成,且與音圈馬達的外殼1一體制成,所述其有效地解決了現有技術通過焊接方式增加側翼的弊端,極大了提高了定位精度,并有效地降低了治具加工成本,此外,還減少了組裝工序。
本申請的側翼3的寬度不小于外殼寬度的三分之一,因為側翼3的寬度如果過于窄,一方面增加了安裝固定的難度,另一方面安裝后的穩固性也比較低,優選地,側翼3的寬度為外殼寬度的二分之一。
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