[發明專利]一種雙層共擠出用分流器有效
| 申請號: | 201610174308.7 | 申請日: | 2016-03-24 |
| 公開(公告)號: | CN105666828B | 公開(公告)日: | 2017-12-05 |
| 發明(設計)人: | 李淋舟 | 申請(專利權)人: | 重慶鴿牌電線電纜有限公司 |
| 主分類號: | B29C47/70 | 分類號: | B29C47/70;B29C47/06 |
| 代理公司: | 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙)50217 | 代理人: | 蒙捷 |
| 地址: | 401120 *** | 國省代碼: | 重慶;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 雙層 擠出 分流器 | ||
技術領域
本發明屬于塑料擠出加工領域,具體涉及一種雙層共擠出用分流器。
背景技術
在塑料加工行業中,為了適應市場的發展,雙層共擠產品越來越多,雙層共擠產品是指產品具有雙層層狀結構,而這雙層層狀結構是通過同時擠出成型的。雙層共擠產品的生產通常會用到雙層擠出機,雙層擠出機包括主機、輔機和機頭,為了使主機和輔機擠出的塑料熔體各自按照一定的規律流動、最后形成雙層結構,通常會于機頭內設置分流器。
現有的分流器如圖7所示,其包括一個基體1,基體1的外側面上設有一些沿軸向的導流槽3,安裝使用時,于基體1內側放置模具4,主料出料口5對準基體1的端部,輔料出料口2對準基體1的外側面,基體1靠近主料出料口5的一端為進料端、遠離主料出料口5的一端為出料端。共擠出時,主機擠出的塑料熔體沿B所示的方向流動,即沿著模具4朝向基體1出料端流動,流動至基體1與模具4之間,最后成型為內層塑料;輔機擠出的塑料熔體沿A所示的方向流動,即沿著導流槽3先朝向基體1進料端流動,再沿著基體1進料端朝向模具4流動,流動至基體1的內側時,再沿著基體1的內側朝向基體1出料端流動,最后成型為外層塑料,形成雙層共擠出產品。
現有雙層共擠出產品的外層塑料通常帶有顏色、起標識的作用,內層塑料起絕緣的作用。為了節省材料,外層塑料非常薄,只要顏色足夠深即可;而為了保證絕對的絕緣性,相對于外層塑料而言,內層塑料的厚度會更大一些。因此,在目前的設計中,主機的擠出量都要大于輔機的擠出量,以擠出內厚外薄的雙層共擠產品。
然而,目前市場上對一些共擠出產品提出了新的要求,如要求其具有較好的阻燃性,阻燃性主要體現在外層塑料上,由此可以保護整個共擠產品,如果外層塑料太薄,其容易被燒毀而無法達到阻燃的目的,因此,為了適應這種高阻燃性的要求,必須將雙層共擠產品的外層塑料設計得較厚,通常厚于內層塑料,但這與現有雙層擠出機的結構是相悖的。
為了解決上述問題,有的企業已經想到了重新設計機頭,在進行內薄外厚和內厚外薄兩種產品交替生產時,便重復性地更換相應的機頭。然而,機頭體積龐大,更換難度大,重復更換會嚴重影響生產效率,這無疑增加了生產成本;而且機頭結構復雜,重新設計、制造較為困難,耗費材料,成本較高。
發明內容
本發明意在提供一種雙層共擠出用分流器,以解決現有雙層擠出機無法共擠出內薄外厚的雙層共擠產品的技術問題,使用該分流器后,在交替生產內薄外厚和內厚外薄的雙層共擠產品時,難度小,生產效率高。
本發明提供如下基礎方案:包括基體,所述基體包括進料端和出料端,其特征在于:基體內設有相互獨立的主料通道和輔料通道,主料通道的主料進口位于進料端面上且與主料出料口連通,主料通道的主料出口位于基體的內側面上;輔料通道的輔料進口位于基體的外側面上且與輔料出料口連通,輔料通道的輔料出口位于基體的內側面上且位于主料出口與所述進料端之間。
上述基礎方案中的雙層共擠出用分流器,主料是指主機擠出的塑料熔體,輔料是指輔機擠出的塑料熔體;基體的內側面是指靠近模具一側的表面,基體的外側面是指遠離模具一側的表面;基體的進料端是指靠近主料出料口的一端,基體的出料端是指遠離主料出料口的一端;基體的軸向是指基體進料端指向基體出料端的方向;使用時,輔料出料口對準基體的外側面,主料出料口對準基體的端部。
本發明的技術原理及技術效果為:
保持現有雙層擠出機的結構設計不變,主料擠出后從基體的進料端通過主料通道進入至模具與基體的內側面之間;輔料擠出后從基體的外側面通過輔料通道進入至模具與基體的內側面之間;另外,基體進料端的內側與模具的表面相抵形成線密封,避免進入至基體內側面與模具之間的塑料熔體朝向基體進料端流動。
控制輔料先擠出,輔料沿基體的徑向流向模具,由于基體進料端的內側與模具的表面已形成線密封,因此輔料會沿著模具表面朝向基體的出料端流動;當輔料流經主料出口時,再擠出主料,由于輔料在靠近基體進料端一側的徑向上對主料進行了阻攔,即從輔料出口流出的輔料對主料有一個阻力作用,根據流體力學原理,主料會朝向遠離該阻力的方向流動,即沿著輔料流動的方向流動。而此時輔料已經超前沿著模具表面、即在內層流動,因此主料只能沿著輔料的外表面、即在外層流動,最后成型為內層為輔料、外層為主料的雙層結構,即形成內薄外厚的雙層結構。在整個操作過程中,主料和輔料不會相互穿插、融合,兩者的流動之間不會產生相互干涉,而是各自獨立地流動,最后形成合格的雙層結構。
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