[發明專利]一種鋼化玻璃及其制造工藝

有效

• 申請號: 201610173573.3
• 申請日: 2016-03-24
• 公開（公告）號: CN105818494B
• 公開（公告）日: 2018-02-06
• 發明（設計）人: 李錦亮;李明飛;萬永寧
• 申請（專利權）人: 東莞市銀通玻璃有限公司
• 主分類號: B32B17/10
• 分類號: B32B17/10;B32B27/30;B32B27/18;B32B27/22;B32B7/08;B32B33/00;B32B37/10;B32B37/06;B32B38/16;B32B43/00;C03C3/064;C03C3/091
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350
• 代理人: 肖平安

1.一種鋼化玻璃，其特征在于，包括鋼化玻璃基材和防爆層，所述鋼化玻璃基材包含以下原料，由重量份數計：二氧化硅20-60份、石灰石10-15份、硼砂3-5份、碳酸鈣5-8份、長石10-16份、鋁礬土3-8份、硅酸鈣5-13份、氧化鈉2-5份、氧化鋰2-4份、氧化鉍4-8份、三氧化二鋁7-9份、聚乙二醇酯1.5-2.5份、五水硫酸銅3-7份、高錳酸鉀5-11份、氫氧化鈉3-6份、澄清劑2-6份；所述防爆層按重量份數計由以下成分組成：聚乙烯醇15-30份、丁醛30-60份、鹽酸15-30份、增塑劑8-12份、添加劑6-9份；

上述鋼化玻璃基材為兩層，所述防爆層夾在所述鋼化玻璃基材中間；

上述防爆層為PVB中間膜；

上述添加劑包含抗氧化、紫外線吸收劑，粘接力調節劑。

2.一種如權利要求1所述的鋼化玻璃的制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(1)制備玻璃基材

按重量比將所述二氧化硅、所述石灰石、所述硼砂、所述碳酸鈣、所述長石、所述鋁礬土、所述硅酸鈣加入研磨機中研磨20-30min成粉末，將所述粉末、所述氧化鈉、所述氧化鋰、所述氧化鉍、所述三氧化二鋁、所述聚乙二醇酯、所述五水硫酸銅、所述高錳酸鉀、所述氫氧化鈉、所述澄清劑按比例加入窯池內，1300-1600℃熔化成玻璃液，將所述玻璃液流入液體池中，成型后，緩慢降溫至520-560℃，保溫10-12min,自然冷卻；

(2)鋼化處理

a.將所述玻璃基材切割、磨邊、清洗，b.將a中預處理好的所述玻璃基材水平放于輥道上，通過所述輥道送入對流鋼化爐中進行加熱處理，c.升溫至600-800℃，保持200-360s,d.將升溫處理后的所述玻璃基材經所述輥道輸送至風柵中，用風壓為10-16kPa的冷空氣進行冷卻22-28s至所述玻璃基材表面為200-220℃，然后用水冷至15-30℃，即可得到所述鋼化玻璃基材；

(3)制備PVB中間膜

在反應釜中按配比加入所述聚乙烯醇、所述丁醛和所述鹽酸，在40-60r/min下攪拌20-25min，加入所述增塑劑、所述添加劑繼續攪拌5-10min,經延壓制得PVB中間膜；

(4)制備鋼化玻璃成品

將所述鋼化玻璃基材切割、磨邊、清潔、干燥后，把所述PVB中間膜放在兩層清潔后的所述鋼化玻璃基材中間，經輥道輸入平壓機預熱200-240s,降溫150-180s,再放入高壓釜里經30-40MPa高壓壓制，得成品。

3.根據權利要求2所述的鋼化玻璃制造工藝，其特征在于：所述液體池內液體為熔融金屬液 體，所述金屬為錫。

4.根據權利要求2所述的鋼化玻璃制造工藝，其特征在于：所述PVB中間膜厚度為0.375-0.385mm。

5.根據權利要求2所述的鋼化玻璃制造工藝，其特征在于：在所述平壓機內預熱溫度為650-750℃。