[發(fā)明專利]一種污泥腐殖層改性調(diào)剖劑微膠囊的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610173087.1
• 申請日: 2016-03-24
• 公開（公告）號: CN105733546A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 丁玉琴;高力群
• 申請（專利權(quán)）人: 丁玉琴
• 主分類號: C09K8/588
• 分類號: C09K8/588
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種污泥腐殖層改性調(diào)剖劑微膠囊的制備方法，屬于調(diào)剖劑制備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

油井出水存在著許多危害：大量消耗儲層中的能量，減少了原油的開采效率；同時抽油井壓力泵的使用效率也會降低；造成運輸管線和采油設(shè)備腐蝕甚至結(jié)垢；脫水站的工作量增大；如果脫出的水隨意排放，不進行回注，還會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。所以減少原油含水量顯得越來越有意義和必要。作為穩(wěn)油和控水的重要方法，堵水調(diào)剖技術(shù)在高含水的油田開發(fā)中越來越受到重視。

油田常用的調(diào)剖聚合物主要是人工合成的高分子聚合物和自然界的天然聚合物，其中人工合成的高分子聚合物主要以PAM、HPAM和HPAN等為代表，它們具有易溶解、吸附損失不大、對細菌的侵害不敏感、良好的增粘性、控制油水流度比的作用明顯，并且價格便宜、易于現(xiàn)場使用等優(yōu)點。這類聚合物調(diào)剖劑在帶負電荷的砂巖表面吸附不牢固，因此在碳酸鹽巖油藏使用時效果良好，但在砂巖油藏時效果則非常不好，成功率很低。人工合成聚合物的分子鏈在剪切作用下易發(fā)生斷裂，導(dǎo)致增粘能力降低。因此，人工合成聚合物在溶解攪拌、溶液泵送與注入和在地層內(nèi)流動的過程中會發(fā)生明顯的剪切降解，溶液粘度下降，性能明顯下降。同時，人工合成聚合物在高溫，尤其是含氧條件下易發(fā)生鏈的斷裂，致使溶液粘度明顯降低，嚴(yán)重限制了該類聚合物的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題：針對目前高分子調(diào)剖劑砂巖油藏時效果則非常不好，人工合成聚合物在溶解攪拌、溶液泵送與注入和在地層內(nèi)流動的過程中會發(fā)生明顯的剪切降解，溶液粘度下降，性能明顯下降的問題，提供了一種將池塘污泥與氫氧化鈉溶液混合，隨后過濾收集濾液，酸化后與碳酸鈉溶液混合制備干燥改性顆粒，通過腐殖酸鈉接枝丙烯酰胺，隨后乳化沉淀制備微球調(diào)剖劑，有效提高砂巖油藏時效果，使用時不發(fā)生降解。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案是：

（1）選取池塘污泥碾磨并過篩，得70～80目細化污泥，隨后按質(zhì)量比1:10，將細化污泥與0.1mol/L的氫氧化鈉溶液攪拌混合并置于三口燒瓶中，隨后通氮氣排除空氣，在氮氣氣氛下，將其置于55～60℃恒溫水浴加熱8～10h；

（2）待加熱完成后，停止加熱并靜置沉淀8～10h，隨后對其過濾并收集濾液，用質(zhì)量濃度為25%鹽酸溶液調(diào)節(jié)pH至2～3，再將其置于70～80℃下水浴加熱1～2h，隨后停止加熱并靜置冷卻至20～30℃，在1500～1800r/min下離心10～15min，收集下層沉淀，制備得污泥腐殖層膠體；

（3）按質(zhì)量比1:5，將上述制備的污泥腐殖層膠體與質(zhì)量濃度為35%的碳酸鈉溶液攪拌混合并置于120～125℃下油浴加熱2～3h，隨后停止加熱并趁熱過濾，收集濾液并置于65～80℃下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至干，收集干燥固體并碾磨，制備得改性顆粒；

（4）按重量份數(shù)計，分別稱量45～60份去離子水、10～15份上述制備的改性顆粒和30～40份丙烯酰胺單體置于三口燒瓶中，攪拌混合至其完全溶解后，對其抽真空至10～15KPa，隨后緩慢滴加丙烯酰胺單體質(zhì)量10%的過硫酸銨，控制滴加時間為10～15min，待滴加完成后，將其置于70～80℃下保溫加熱3～5h；

（5）待加熱完成后，對其緩慢滴加無水乙醇，控制滴加速度為2mL/min，待滴加至無沉淀產(chǎn)生后，對其過濾并收集濾餅，用去離子水洗滌3～5次后，將其置于65～80℃下干燥6～8h，隨后對其碾磨即可制備得一種污泥腐殖層改性調(diào)剖劑微膠囊。

本發(fā)明的應(yīng)用方法是：將上述制備的調(diào)剖劑微膠囊通過恒流泵反向注入巖心，注入量為0.25pV，觀察壓力表變化，待注入完畢后候凝30h即可。

本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是：

（1）本發(fā)明制備的調(diào)剖劑降低水相的相對滲透率達90%以上，降低油相的相對滲透率小于30%，；

（2）本發(fā)明制備過程簡單，綠色環(huán)保，對環(huán)境無污染。

具體實施方式