[發明專利]再生鉛冶煉中脫硫尾氣高效無污染凈化方法

有效

• 申請號: 201610172973.2
• 申請日: 2016-03-22
• 公開（公告）號: CN105664603B
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發明（設計）人: 朱保義;沈岑寬;任永剛;吳國慶
• 申請（專利權）人: 安徽華鉑再生資源科技有限公司
• 主分類號: B01D46/00
• 分類號: B01D46/00;B01D53/04;B01J20/22
• 代理公司: 安徽信拓律師事務所34117
• 代理人: 婁爾玉

技術領域

本發明涉及再生鉛冶煉尾氣處理技術領域，具體涉及一種再生鉛冶煉中脫硫尾氣高效無污染凈化方法。

背景技術

目前，國內再生鉛廠大約有近300家，但上萬噸規模的不多，小廠平均生產能力為1000噸/年左右。國內的再生鉛廠家，生產規模小，技術水平低，絕大部分廠家采用小型反射爐冶煉，一些小企業，個體戶甚至采用原始的土爐土窯冶煉。具體冶煉方法是：將鉛金屬與鉛渣灰混合進入窯爐冶煉，大量的低溫即可熔化的鉛金屬和熔鑄鉛渣一起進行高溫冶煉，冶煉過程中以煙煤為燃料，加入無煙煤和鐵屑作為配料，每爐投料約2-4噸，平均煤耗560千克標煤/噸鉛。這些規模小、產量低、工藝及環保設備簡陋的再生鉛廠，金屬鉛的回收率只有80％，綜合能耗高達600kg標煤/噸鉛，產生大量棄渣中高達8％以上的含鉛無法得到再回收利用，銻等有色金屬50％未回收利用。每年有十萬噸計的鉛流失或排放到環境中，嚴重地浪費了資源，消耗了能源。

世界上一些先進國家再生鉛工業在上世紀80年代就已走向生產規模化、工藝清潔無害化的良性發展之路。主要采用的工藝流程是：廢舊電池→破碎分選→鉛膏脫硫→短窯冶煉→精煉→產品。

再生鉛冶煉時，其產生的尾氣需要進行處理，在現有技術中熔煉爐產生的尾氣經過脫硫處理后直接放空。然而研究發現，脫硫后的尾氣仍然含有少量粉塵、硫等成分，直接排放對環境還是具有一定的污染。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種再生鉛冶煉中脫硫尾氣高效無污染凈化方法，使得排放尾氣和操作環境都達到國家環保要求。

本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種再生鉛冶煉中脫硫尾氣高效無污染凈化方法，包括以下步驟：

(1)將脫硫系統排出的煙氣通過風機引入到煙氣罐中進行儲存，使脫硫后的煙氣不排放；

(2)設置凈化室，建造一密封的房間，在房間的墻壁上設置一進氣口，在進氣口相對的另一面墻壁上設置出氣口，并在房間內間隔設置有多道隔板，將房間隔成多個腔室；

所述隔板是由滌綸過濾針刺氈制成，在滌綸過濾針刺氈上浸漬有氣體過濾劑，所述氣體過濾劑是由以下重量的組分制成：磁化水500g、納米陶瓷粉80g、陰離子淀粉40g、AKD乳液30g、生香酵母粉60g、納米級硅藻土100g、受阻胺光穩定劑10g、鄰苯二甲酸二丁酯30g、羥丙基-β-環糊精15g、納米氮化硅35g、羥丙甲基纖維素15g、茶葉生物堿8g、水性導電石墨乳15g。

(3)將煙氣罐中的煙氣通過進氣口引入到房間中，啟動風機，對氣體進行吸附，使煙氣經過滌綸過濾針刺氈，通過滌綸過濾針刺氈對尾氣中的有害元素進行過濾吸附，最后由出氣口排出，排出的尾氣則為達標的氣體，無任何有害成分。

為進一步提高所述滌綸過濾針刺氈的理化性能，滌綸過濾針刺氈需經氣體過濾劑浸漬后再烘干處理，滌綸過濾針刺氈通過氣體過濾劑浸漬液的速度為0.5-2m/min，烘干采用三段式溫區進行烘干，溫度要求：第一溫區的溫度為110-120℃，時間15分鐘；第二溫區的溫度為95-110℃，時間為10分鐘；第三溫區的溫度90-95℃，時間為15分鐘。該方法制得的滌綸過濾針刺氈具有良好的氣體凈化效果，特別適合鉛冶煉產生的尾氣，使得排放后的尾氣無任何污染物，對大氣環保，對人體無傷害。

本發明的有益效果是：本發明的創新點在于利用凈化裝置內的滌綸過濾針刺氈對脫硫后的尾氣進行吸附過濾，建設成本低，操作簡單，對尾氣中有害元素的過濾能夠達到98％以上，節能環保。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。

一種再生鉛冶煉中脫硫尾氣高效無污染凈化方法，包括以下步驟：

(1)將脫硫系統排出的煙氣通過風機引入到煙氣罐中進行儲存，使脫硫后的煙氣不排放；

(2)設置凈化室，建造一密封的房間，在房間的墻壁上設置一進氣口，在進氣口相對的另一面墻壁上設置出氣口，并在房間內間隔設置有多道隔板，將房間隔成多個腔室；

所述隔板是由滌綸過濾針刺氈制成，在滌綸過濾針刺氈上浸漬有氣體過濾劑，所述氣體過濾劑是由以下重量的組分制成：磁化水500g、納米陶瓷粉80g、陰離子淀粉40g、AKD乳液30g、生香酵母粉60g、納米級硅藻土100g、受阻胺光穩定劑10g、鄰苯二甲酸二丁酯30g、羥丙基-β-環糊精15g、納米氮化硅35g、羥丙甲基纖維素15g、茶葉生物堿8g、水性導電石墨乳15g。