[發明專利]一種超高分子量聚乙烯短纖工業壓濾布的生產方法

在審

• 申請號: 201610172896.0
• 申請日: 2016-03-24
• 公開（公告）號: CN105624889A
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發明（設計）人: 陳志華
• 申請（專利權）人: 江蘇工程職業技術學院
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D03D13/00
• 代理公司: 南京瑞弘專利商標事務所(普通合伙) 32249
• 代理人: 徐激波

技術領域

本發明涉及一種工業壓濾布用織物的生產方法，具體涉及一種超高分子量 聚乙烯短纖工業壓濾布的生產技術。

背景技術

目前化學合成纖維工業壓濾布已基本取代天然纖維工業壓濾布，生產原料 如滌綸、尼龍、聚丙烯腈、玻璃纖維、聚苯硫醚、芳族聚酰胺類等。生產方式 分為織造、非織造和復合三類。紗線分為長絲紗線和短纖維紗線兩類。化纖長 絲工業壓濾布單纖維表面光潔，因絲線本身不存在孔隙和溝槽，織物完全由個 體相互交織而成，細小過濾物在運動過程中被截留的幾率大大降低，多數會順 利通過而不會被截流；另一方面，由于長絲柔韌性較差，受過濾板框擠壓，會 降低化纖長絲工業壓濾布的使用壽命。

發明內容

發明目的：為了克服現有化纖長絲工業壓濾布在強力、耐磨性、耐化學品 性能等方面的不足，本發明提供一種超高分子量聚乙烯短纖工業壓濾布的生產 技術。該織物不僅能大幅度提高強力、耐磨性，耐化學品性能、而且能增加過 濾效能，清洗方便，可適用于過冷過濾，延長使用壽命。

技術方案：一種超高分子量聚乙烯短纖工業壓濾布的生產方法，所述超高分 子量聚乙烯短纖工業壓濾布的經緯紗均選用含超高分子量聚乙烯短纖紗混紡出 粗紗，經合股并捻后制得，織造采用分條整經制成經軸，再在寬幅片梭織機上 生產得超高分子量聚乙烯短纖工業壓濾布，

具體工藝步驟如下：

超高分子量聚乙烯短纖紗-合股并捻-倒筒工序-分條整經-穿經-平紋 織造-下機織物整理-卷筒包裝出廠；其中，

倒筒工序：

采用自動絡筒機倒筒：速度為600-700m/min；設置電清工藝：短粗節為 S(160-180％，1.8-2cm)，長粗節為L(25-30％，25-30cm)，長細節為T(-25-30％， 25-30cm)；其中，百分比代表紗疵的粗細(疵點直徑是原紗的倍數+為粗，-為 細)，長度代表疵點長度。

采用此區間的設置可以將基本外觀比較大紗疵清除之外，對表面浮花形成 的密度較小而外觀較大的疵點同樣能夠去除，同時保證絡筒機效率在70％-85％ 之間，10萬米切疵控制16-50個。

分條整經：

經紗采用分條整經機制成織軸；滾筒速度為450-500m/min、倒軸速度為 120-150m/min，卷繞密度為0.48-53g/cm³；總經根數：5376根；

超高分子量聚乙烯短纖紗混紡采用分批整經。主要通過滾筒速度的設計來 調節滾筒卷繞張力，得到合理的張力。

表1車速對整經張力的波動影響

在此車速范圍內，卷繞密度均勻，經軸平整，在保證整經效率的同時降低 斷頭率。避免了經柳、寬急經等病疵，基本滿足生產要求。

平紋織造：

片梭鉗口夾持力28N～34N，車速為270～320rpm、上機張力為3.5～4.5kN、 梭口高度為26-28mm、后梁高度為7-9cm檔。

所織織物屬闊幅粗特厚重型織物，織造不易，選擇車速宜慢，超高分子量 聚乙烯紗線相對于棉紗容易滑脫，片梭鉗口夾持力高于同規格棉紗，防止紗線 滑脫。超高分子量聚乙烯紗線紗疵少，條干光潔，所以該梭口高度設置范圍保 證經紗與梭導片有合理的距離，獲得清晰開口而減少織疵，同時保證打緯順利 進行。后梁高度設置有利于區別上、下層經紗張力從而提高布面緊密度及均勻 度。

作為優化：所述經緯紗均選用純超高分子量聚乙烯短纖紗、超高分子量聚乙 烯/滌綸混紡紗、超高分子量聚乙烯/錦綸混紡紗、超高分子量聚乙烯/丙綸、超 高分子量聚乙烯/聚苯硫醚混紡紗一種或兩種以上混合。

作為優化：所述超高分子量聚乙烯短纖長為48-55mm，2.3dtex，與滌綸、錦 綸、丙綸、聚苯硫醚短纖紗的混紡比為50/50、65/35、90/10中的一種，粗超 高分子量聚乙烯短纖紗或混紡紗為8-12S。

表2濾布材料的理化性能

作為優化：所述合股線為粗超高分子量聚乙烯短纖紗，合股數為2-4股，配 以“S”或“Z”方向的加捻方向，捻度在1.22-6.12捻/cm。

作為優化：經紗采用分條整經制成經軸，經紗由于強力高，上薄漿。