[發明專利]一種聚丙烯-碳纖維復合材料及其制備方法在審
| 申請號: | 201610172701.2 | 申請日: | 2016-03-24 |
| 公開(公告)號: | CN105566767A | 公開(公告)日: | 2016-05-11 |
| 發明(設計)人: | 嚴連慶 | 申請(專利權)人: | 湖州新奧克化工有限公司 |
| 主分類號: | C08L23/12 | 分類號: | C08L23/12;C08L51/06;C08L27/18;C08L79/08;C08L23/06;C08K13/06;C08K9/04;C08K7/06;C08K3/22;C08K5/12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 聚丙烯 碳纖維 復合材料 及其 制備 方法 | ||
技術領域:
本發明涉及一種聚丙烯-碳纖維復合材料,特別是涉及一種用于 自行車配件的聚丙烯-碳纖維復合材料及其制備方法。
背景技術:
碳纖維是含碳量高于90%的無機高分子纖維,是由有機母體纖 維(聚丙烯睛、粘膠絲或瀝青等)采用高溫分解法在1000-3000℃高 溫的惰性氣體下碳化制成的。它是一種力學性能優異的新材料,比 重不到鋼的1/4,能像銅那樣導電,比不銹鋼還耐腐蝕,而其復合材 料抗拉強度一般都在3500Mpa以上,是鋼的7-9倍,抗拉彈性模量為 23000-43000Mpa,也高于鋼。碳纖維按其原料可分為三類:聚丙烯 腈基(PAN)碳纖維、石油瀝青基碳纖維和人造絲碳纖維三類,其中 聚丙烯腈基碳纖維用途最廣,需求也最大。
碳纖維/聚合物復合材料,也就是通常說的碳纖維增強樹脂基復 合材料(CFRP),是目前最先進的復合材料之一,它以輕質、高強、 耐高溫、抗腐蝕、熱力學性能優良等特點廣泛用作結構材料及耐高 溫抗燒蝕材料,是其他纖維增強復合材料所無法比擬的。這些材料 在上世紀60、70年代開始應用,現在技術已經非常成熟了。CFRP中 的樹脂基體包括環氧樹脂、聚丙烯、雙馬來酰亞胺樹脂、聚酯樹 脂、氰酸樹脂等,CFRP的性能受樹脂基體性能的影響比較大。
例如,公開號為CN10439873A、公開日為2014.09.10、申請人 為東麗株式會社的中國專利公開了“一種碳纖維增強聚丙烯片材及 其成型品”,其包含質量平均纖維長度為1.5mm~20mm的碳纖維和 含有聚丙烯及酸改性聚丙烯的基體樹脂,碳纖維呈單纖維狀分散, 并且碳纖維和基體樹脂的界面剪切強度為5.50~10.5MPa。該片材能 成型復雜的形狀,力學特性為各項同性,可得到力學特性和耐沖擊 性能優異的成型品,從力學特性的觀點考慮,優選用于電氣、電子 設備用的機箱、土木、建材用的面板、汽車用的結構部件、航空器 用的部件,尤其是從力學特性及耐沖擊性的觀點考慮,優選用于汽 車、自行車用結構部件。不過,該發明存在阻燃性能較差的缺陷, 在用于自行車配件方面時這一點不如金屬材料。
發明內容:
本發明要解決的技術問題是提供一種聚丙烯-碳纖維復合材料, 其具有很好的阻燃性能。
為解決上述技術問題,本發明的技術方案是:
一種聚丙烯-碳纖維復合材料,其組份以及重量份數為:聚丙烯 樹脂50~60份,潤滑劑0.5~1份,相容劑3~5份,增韌劑4~6 份,防老劑1~2份,抗靜電劑2~4份,耐腐蝕劑1~3份,增塑劑 3~5份,碳纖維15~20份,納米氧化鈣16~20份,PEI9~12份。
優選地,本發明所述聚丙烯樹脂為均聚型聚丙烯樹脂。
優選地,本發明所述潤滑劑為聚乙烯蠟。
優選地,本發明所述相容劑為PP-g-MAH。
優選地,本發明所述增韌劑為POE或EPR。
優選地,本發明所述防老劑為硫代二丙酸雙十八酯。
優選地,本發明所述抗靜電劑為離子液體類抗靜電劑。
優選地,本發明所述耐腐蝕劑為聚四氟乙烯。
優選地,本發明所述增塑劑為鄰苯二甲酸酯。
本發明要解決的另一技術問題是提供上述聚丙烯-碳纖維復合材 料的制備方法。
為解決上述技術問題,技術方案是:
一種聚丙烯-碳纖維復合材料的制備方法,包括以下步驟:
(1)按配方量稱取各組分,將碳纖維與納米氧化鈣粉體加入攪 拌機攪拌5小時,取出后加入無水乙醇中制得質量分數為4%的混合 溶液,將十八醇加入混合溶液中,球磨16小時后超聲分散1小時, 靜置10小時后8000r/min下離心30分鐘,取出下層漿液,置于真空 干燥箱中110℃下干燥8小時,得到改性混合物;
(2)將聚丙烯樹脂、潤滑劑、增韌劑、防老劑、抗靜電劑、耐 腐蝕劑、增塑劑以及步驟(1)得到的改性混合物加入高混機,混合 6分鐘后將相容劑、PEI加入高混機繼續混合6分鐘,得到混合料;
(3)將步驟(2)得到的混合料放入平板硫化機的模具中,將爐 溫升至140℃后保溫1小時,壓力為12MPa,然后以50℃/小時的速 度升溫至220-240℃,保溫1小時,隨爐降溫至90℃后泄壓,將模具 取出,自然冷卻至室溫,得到聚丙烯-碳纖維復合材料。
與現有技術相比,本發明具有以下有益效果:
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