[發(fā)明專利]一種純羊絨圈圈紗線針織物的制作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610172493.6
• 申請日: 2016-03-24
• 公開（公告）號: CN105734758B
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉勇;邱定坤
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波康賽妮毛絨制品有限公司
• 主分類號: D02G3/34
• 分類號: D02G3/34;D02G3/02;D02G3/28;D06B3/08;D04B1/14;D04B21/00;D06B3/10
• 代理公司: 北京君恒知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11466
• 代理人: 黃啟行,張璐

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種羊絨圈圈紗的制作方法。

背景技術(shù)

山羊絨纖維屬于稀有的特種動(dòng)物纖維，不僅產(chǎn)量稀少(僅占世界動(dòng)物纖維總產(chǎn)量的0.2％)，而且品質(zhì)優(yōu)良，交易中以克論價(jià)，被人們認(rèn)為是“纖維寶石”、“纖維皇后”，是目前人類能夠利用的所有紡織原料都無法比擬的。作為高品位的羊絨產(chǎn)品，它十分嬌嫩，其特點(diǎn)真好像“嬰兒”的皮膚，柔軟、細(xì)膩、光滑，但由于其纖維細(xì)而短，故產(chǎn)品的強(qiáng)度、耐磨、起球性能等各項(xiàng)指標(biāo)均不如羊毛，改善和提高山羊絨制品的服用性能、提升其附加價(jià)值勢在必行。現(xiàn)行生產(chǎn)的粗紡山羊絨紗線由于紗線松散，表面毛羽較多，使用粗紡山羊絨紗線生產(chǎn)的針織制品易起毛起球，而且絨面高低、手感滑爽程度受洗水工藝影響，難以保持風(fēng)格一致，手感柔軟但彈性較差。精紡山羊絨紗線緊密，表面光潔，使用精紡山羊絨紗線生產(chǎn)的針織制品表面勻凈，手感滑糯，但柔軟性不足。隨著人民生活水平的提高，追求個(gè)性及時(shí)尚的消費(fèi)者與日俱增，行業(yè)內(nèi)兼顧粗紡、精紡產(chǎn)品優(yōu)勢，具有手感柔軟，彈性佳，立體感強(qiáng)，風(fēng)格粗獷的特色山羊絨紗線及其時(shí)尚針織制品還沒有涉及，消費(fèi)者追求高檔而時(shí)尚的需求沒有得到實(shí)現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種純羊絨圈圈紗線的制作方法，通過本發(fā)明織造出的圈圈紗，一種圈型緊而密，其針織制品具有手感柔軟，表面光潔，紋路清晰，彈性好，立體感強(qiáng)的特性；另一中圈型大而稀，其針織制品具有手感柔軟蓬松，風(fēng)格粗獷，彈性好的特性。可以依據(jù)消費(fèi)者喜好自由選擇圈型及密度，極大的豐富了圈圈紗針織制品的樣式。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決，一種純羊絨圈圈紗線的制作方法，包含一下幾個(gè)步驟：步驟A)：選用細(xì)度在14微米～15微米，長度在36毫米～38毫米的山羊絨纖維，采用和毛—梳毛—細(xì)紗的粗紡山羊絨紡紗流程，制備紗支在26Nm～28Nm、捻度在500捻/米～600捻/米、捻向Z向的山羊絨粗紡單紗；步驟B)：選用細(xì)度在14.5微米～15.5微米，長度在38毫米～40毫米的山羊絨纖維，采用和毛—梳毛—理?xiàng)l—精梳—混條—復(fù)精梳—針梳—粗紗，制備紗支在2Nm的山羊絨粗紗；步驟C)：通過花式捻線機(jī)將所述山羊絨單紗用作芯線、固線，將所述山羊絨粗紗用作飾線制成紗支在2Nm～5.5Nm，內(nèi)捻捻度500捻/米～1000捻/米、捻向“Z”，外捻捻度250捻/米～800捻/米、捻向“S”，超喂比2.6～4.0，芯線伸縮伸縮率為16％～30％的羊絨纖維圈圈紗；步驟D)：將羊絨圈圈紗搖成每絞克重250克的絞紗；步驟E)：將將搖成絞紗的羊絨圈圈紗進(jìn)行蒸紗處理，所述絞紗放入蒸紗箱后首先進(jìn)行抽真空，然后蒸紗箱升溫到80℃，蒸紗箱保持80℃至少30分鐘后進(jìn)行冷卻；步驟F)：將蒸紗之后的羊絨圈圈紗進(jìn)行倒筒處理，倒筒速度在250米/分～350米/分，倒筒結(jié)束后進(jìn)行清紗處理，清紗結(jié)束后對所述羊絨圈圈紗進(jìn)行上蠟；步驟G)：將羊絨圈圈紗制成針織制品，然后把所述針織制品放入溫度在45℃～50℃之間、浴比為1：30的處理液內(nèi)，以所述針織制品重量百分比計(jì)，所述的處理液內(nèi)包含總計(jì)6％的平滑劑、蓬松劑和羊絨柔軟劑，處理完后所述針織制品進(jìn)行脫水烘干，最后對針織制品進(jìn)行定型熨燙。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，在所述的步驟C中，選取紗支在26Nm的山羊絨單紗作為芯線和固線，選取山羊絨粗紗作為飾線，制成紗支為5Nm，內(nèi)捻捻度970捻/米、捻向“Z”，外捻捻度在500捻/米、捻向“S”，超喂比在4.0，芯線伸縮伸縮率30％的圈圈羊絨紗，所述圈圈羊絨紗中圈圈的數(shù)量為每20厘米含120個(gè)圈圈。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，在所述的步驟C中，選取紗支在26Nm的山羊絨單紗作為芯線和固線，選取山羊絨粗紗作為飾線，制成紗支為2Nm，內(nèi)捻捻度500捻/米、捻向“Z”，外捻捻度在250捻/米、捻向“S”，超喂比在3.0，芯線伸縮伸縮率17％的圈圈羊絨紗，所述圈圈羊絨紗中圈圈的數(shù)量為每20厘米含60個(gè)圈圈。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，在所述的步驟C中，選取紗支在26Nm的山羊絨單紗作為芯線和固線，選取山羊絨粗紗作為飾線，制成紗支為5.5Nm，內(nèi)捻捻度1000捻/米、捻向“Z”，外捻捻度在800捻/米、捻向“S”，超喂比在2.6，芯線伸縮伸縮率16％的圈圈羊絨紗，所述圈圈羊絨紗中圈圈的數(shù)量為每20厘米含170個(gè)圈圈。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，在所述的步驟F中，所述上蠟量為0.8克蠟～2.2克蠟/千克羊絨拉毛紗。