[發(fā)明專利]活性硅渣、其制備方法，含硅鋁酸鈉脫硅方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610171912.4
• 申請(qǐng)日: 2016-03-24
• 公開（公告）號(hào): CN105836776B
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 潘明亮;曹繼利
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中鋁山東有限公司
• 主分類號(hào): C01F7/47
• 分類號(hào): C01F7/47;B09B3/00
• 代理公司: 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所11302
• 代理人: 杜亞靜

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種活性硅渣、其制備方法，含硅鋁酸鈉脫硅方法。

背景技術(shù)

在燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)過程中，熟料堿液溶出后的鋁酸鈉溶液含硅量4～6g/l，需要以生成不溶性的鈉硅渣凈化脫除，避免污染下游產(chǎn)品。目前行業(yè)內(nèi)的脫硅方法是將熟料溶出后的粗液直接添加流程副產(chǎn)物硅渣作晶種，進(jìn)行高溫加壓一次脫硅，液固分離后溶液再添加石灰乳進(jìn)行深度脫硅。由于硅渣在循環(huán)過程中顆粒結(jié)構(gòu)逐漸完善長(zhǎng)大，晶種活性變差，一次脫硅(加壓脫硅)過程目前存在晶種循環(huán)量大、能耗高、脫硅效率低的弊端。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明提供一種活性硅渣、其制備方法，含硅鋁酸鈉脫硅方法，其簡(jiǎn)單高效、硅渣晶種循環(huán)量少，從而更加適于實(shí)用。

為了達(dá)到上述第一個(gè)目的，本發(fā)明提供的含硅鋁酸鈉脫硅方法的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明提供的含硅鋁酸鈉脫硅方法包括以下步驟：

向含硅鋁酸鈉溶液中添加活性硅渣，得到第一混合物；

所述第一混合物中的含硅鋁酸鈉溶液與所述活性硅渣在一設(shè)定溫度下進(jìn)行脫硅反應(yīng)，使得含硅鋁酸鈉溶液中的硅與所述活性硅渣生成方鈉石型鈉硅渣固體，得到第二混合物；

對(duì)所述第二混合物進(jìn)行固液分離，得到所述方鈉石型鈉硅渣固體，和，含硅鋁酸鈉溶液的第一次脫硅產(chǎn)物；

其中，所述含硅鋁酸鈉溶液的脫硅指數(shù)A/S的取值范圍是300～600，所述含硅鋁酸鈉溶液中的硅質(zhì)量百分比減少量的取值范圍為90％～95％。

本發(fā)明提供的含硅鋁酸鈉脫硅方法還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。

作為優(yōu)選，所述活性硅渣粒度的取值范圍為1μm～5μm。

作為優(yōu)選，所述活性硅渣的制備方法包括以下步驟：

對(duì)硅渣進(jìn)行磨制，持續(xù)1h～8h，得到所述活性硅渣。

作為優(yōu)選，所述對(duì)硅渣進(jìn)行磨制時(shí)，選用濕法磨制。

作為優(yōu)選，所述活性硅渣的制備裝置選自棒磨機(jī)、砂磨機(jī)、球磨機(jī)、管磨機(jī)。

作為優(yōu)選，所述含硅鋁酸鈉溶液的全堿濃度Nt的取值范圍為90g/L～130g/L，αk的取值范圍為1.30～1.50，SiO₂濃度的取值范圍為4g/L～6g/L。

作為優(yōu)選，所述設(shè)定的溫度的取值范圍為20℃～60℃。

作為優(yōu)選，所述含硅鋁酸鈉脫硅方法還包括對(duì)所述含硅鋁酸鈉溶液的第一次脫硅產(chǎn)物進(jìn)行石灰乳深度脫硅的步驟，得到含硅鋁酸鈉溶液的第二次脫硅產(chǎn)物。

為了達(dá)到上述第二個(gè)目的，本發(fā)明提供的活性硅渣的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明提供的活性硅渣能夠應(yīng)用于本發(fā)明提供的含硅鋁酸鈉脫硅方法，所述活性硅渣粒度的取值范圍為1μm～5μm。

為了達(dá)到上述第三個(gè)目的，本發(fā)明提供的活性硅渣的制備方法的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明提供的活性硅渣的制備方法選用棒磨機(jī)、砂磨機(jī)、球磨機(jī)、管磨機(jī)中的一種，對(duì)方鈉石型鈉硅渣固體進(jìn)行磨制，持續(xù)1h～8h，對(duì)所述方鈉石型鈉硅渣固體進(jìn)行活化，能夠得到所述活性硅渣。

應(yīng)用本發(fā)明提供的活性硅渣對(duì)含硅鋁酸鈉進(jìn)行脫硅時(shí)，該活性硅渣與鋁酸鈉中的硅反應(yīng)生成方鈉石型鈉硅渣固體，固液分離后，鋁酸鈉溶液中的硅質(zhì)量百分比減少量的取值范圍為90％～95％，并且，操作簡(jiǎn)便、晶種循環(huán)量少。

附圖說明

通過閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的限制。而且在整個(gè)附圖中，用相同的參考符號(hào)表示相同的部件。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的含硅鋁酸鈉脫硅方法過程中的物質(zhì)變化流程圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的含硅鋁酸鈉脫硅方法的步驟流程圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種活性硅渣、其制備方法，含硅鋁酸鈉脫硅方法，其簡(jiǎn)單高效、硅渣晶種循環(huán)量少，從而更加適于實(shí)用。

為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效,以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的活性硅渣，其制備方法，含硅鋁酸鈉脫硅方法，其具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。在下述說明中，不同的“一實(shí)施例”或“實(shí)施例”指的不一定是同一實(shí)施例。此外，一或多個(gè)實(shí)施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點(diǎn)可由任何合適形式組合。