[發明專利]電機沖片成型系統

有效

• 申請號: 201610171633.8
• 申請日: 2016-03-22
• 公開（公告）號: CN105750394B
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發明（設計）人: 金愛民;王錦波;金超
• 申請（專利權）人: 安徽飛翔電器有限公司
• 主分類號: B21D28/14
• 分類號: B21D28/14;B21D28/22
• 代理公司: 合肥市浩智運專利代理事務所(普通合伙)34124
• 代理人: 丁瑞瑞

技術領域

本發明屬于電機沖片生產制造領域，具體涉及一種電機沖片成型系統。

背景技術

電機轉子主要由鐵芯和繞組構成，而鐵芯一般是采用多個沖片堆疊而成，根據電機種類不同，其電機沖片的成型方式也各不相同，其中環形電機沖片的成型工藝最為復雜，大致包括下坯、沖槽、切邊等工序，具體為：先在金屬料帶上沖裁出圓盤狀的坯料，然后再在坯料上進一步沖裁，形成用于容納繞組的齒槽，最后還要在沖片上加工出鉚孔、定位槽等結構，一套流程至少要經過三到四個工序，生產過程繁瑣，生產效率較低。

發明內容

本發明的目的是提供一種生產高效的電機沖片成型系統。

為實現上述目的，本發明提供了一下技術方案：一種電機沖片成型系統，包括第一沖裁模具和第二沖裁模具，所述第一沖裁模具在金屬料帶上進行沖裁，第一沖裁模具包括用于成型外轉子沖片中心鏤空部的沖孔模，以及用于成型外轉子沖片邊緣的落料模 ，沖孔模和落料模同時動作使外轉子沖片一次沖裁成型；沖裁外轉子沖片中心鏤空部時產生的落料作為內轉子沖片的坯料，所述坯料由第二沖裁模具沖裁成為內轉子沖片；

所述第二沖裁模具包括用于成型內轉子沖片外圍齒槽的第一凸模和第一凹模，以及用于切除坯料邊緣齒片的第二凸模和第二凹模；

所述第二沖裁模具還包括用于成型內轉子沖片中心孔的第三凸模和第三凹模；

所述第一凸模、第二凹模安裝在上模座上，且第一凸模嵌套在第二凹模內部；

所述第一凹模、第二凸模、第三凹模安裝在下模座上，其中第一凹模和第三凹模為一體式結構，且第一凹模、第三凹模嵌套在第二凸模內部；

所述第二凸模的外壁頂端為錐面狀；

所述上模座上還設有卸料板，所述卸料板相對于上模座上下往復運動設置，所述卸料板套裝在第一凸模上；

所述下模座上還設有定位環，所述定位環圍設在第一凹模邊緣上方，且與第一凹模同軸設置，所述定位環的內徑與所述坯料的最大外徑相等；

所述定位環上設有一缺口用于操作人員取放工件；

所述定位環與下模座彈性連接，定位環底部連有至少三根導桿，導桿與下模座上的導孔配合，導桿上套設有壓簧。

本發明的技術效果在于：將外轉子沖片和內轉子沖片的成型工藝相結合，外轉子沖片的成型過程即是內轉子沖片的下坯過程，簡化了生產工藝，提高了生產效率。

附圖說明

圖1是 本發明的第一模具結構示意圖；

圖2是 本發明的第二模具的剖視圖；

圖3是 本發明的外轉子沖片結構示意圖；

圖4是 本發明的內轉子沖片的坯料結構示意圖；

圖5是 本發明的內轉子沖片結構示意圖；

圖6是 本發明的定位環結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、2所示，一種電機沖片成型系統，包括第一沖裁模具20和第二沖裁模具30，所述第一沖裁模具20在金屬料帶10上進行沖裁，第一沖裁模具20包括用于成型外轉子沖片50中心鏤空部的沖孔模，以及用于成型外轉子沖片50邊緣的落料模 ，沖孔模和落料模同時動作使外轉子沖片 50一次沖裁成型；沖裁外轉子沖片50中心鏤空部時產生的落料作為內轉子沖片52的坯料51，坯料51的結構如圖4所示，所述坯料51由第二沖裁模具30沖裁成為內轉子沖片52。本發明將外轉子沖片50和內轉子沖片 52的成型工藝相結合，外轉子沖片50的成型過程即是內轉子沖片52的下坯過程，簡化了生產工藝，提高了生產效率。第一模具20的沖孔模和落料模的截面形狀與圖3所示的外轉子沖片50的形狀一致。

進一步的，所述第二沖裁模具30包括用于成型內轉子沖片52外圍齒槽522的第一凸模31和第一凹模32，以及用于切除坯料51邊緣齒片510 的第二凸模33和第二凹模34。第一凸模31和第一凹模32的截面形狀與圖5所示的內轉子沖片52的邊緣齒槽522形狀一致。

進一步的，所述第二沖裁模具30還包括用于成型內轉子沖片52的中心孔521的第三凸模35和第三凹模36。

優選的，如圖2所示，所述第一凸模31、第二凹模34安裝在上模座 38上，且第一凸模31嵌套在第二凹模34內部。

優選的，所述第一凹模32、第二凸模33、第三凹模36安裝在下模座 39上，其中第一凹模32和第三凹模36為一體式結構，且第一凹模32、第三凹模36嵌套在第二凸模33內部。

優選的，所述第二凸模33的外壁頂端為錐面狀，第二凸模33上端形成環形刀刃，方便裁剪。