[發明專利]一種烘葉絲干頭干尾增溫增壓管道式回潮系統

在審

• 申請號: 201610171410.1
• 申請日: 2016-03-24
• 公開（公告）號: CN105639712A
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發明（設計）人: 王慧;高占勇;華一崑;楊晶津;汪顯國;溫瑞杰;劉繼輝;林鴻佳;馬曉龍;程倩;楊洋;崔宇翔;趙佳成;王玉真;邱杰斐
• 申請（專利權）人: 紅云紅河煙草（集團）有限責任公司
• 主分類號: A24B3/04
• 分類號: A24B3/04
• 代理公司: 昆明協立知識產權代理事務所(普通合伙) 53108
• 代理人: 陳偉

技術領域

本發明屬于卷煙加工設備技術領域，具體涉及一種烘葉絲干頭干尾增溫 增壓管道式回潮系統。

背景技術

烘絲是卷煙制絲過程中的一道重要工序，對煙絲感官品質及卷煙生產有 直接影響。通常在烘絲機烘絲生產開始、結束階段或設備異常啟停時，由于 煙絲的物料流量與烘絲機的脫水量不匹配，必然產生一定量的干頭干尾煙 絲。因此，烘絲機干頭干尾煙絲一直是困擾煙草行業的一個難題。

現有技術中針對干頭干尾煙絲的處理主要集中于以下幾種方法：(1)優 化控制程序。通過自動攢料法減少干頭、自動吹料法減少干尾以及在線自動 加濕等優化生產過程的辦法降低干頭干尾煙絲；(2)設備改造。通過在烘絲 前安裝增溫增濕噴嘴對料頭料尾噴水加濕、在烘絲機熱風管道(垂直管壁) 加裝蒸汽霧化水增濕裝置來降低筒溫、增加滾筒濕度來減少干頭干尾煙絲； (3)安裝專線。通過安裝旁線間歇式回潮滾筒或安裝旁線流動式回潮隧道 來降低干頭干尾煙絲，同時實現同批回摻。上述三類方法中：方法(1)中， 物料加水后，水分僅停留于煙絲表面影響煙絲的感官品質；方法(2)中， 增溫增濕設備的加水能力有限(2～3％)，且烘絲機原理為利用熱傳導效應， 因而在熱風管道(垂直管壁)加裝蒸汽霧化水對筒壁溫度的影響較小，甚至 影響烘絲機的程序控制；方法(3)中，通過增設旁線間歇式回潮筒對干頭 干尾煙絲及時回潮，但滾筒的拋灑運動對干頭干尾煙絲造碎較大，且滾筒間 歇式的出、入料方式也增加了回潮周期；通過安裝流動式回潮隧道可以及時 處理干頭干尾煙絲，但是因其靜態布料方式會使得物料中心位置煙絲與表面 煙絲回潮力度不均。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種通過煙絲初回潮和增溫增壓管道 式兩步回潮實現干頭干尾煙絲的快速、均勻回潮，縮短回潮時間，實現同批 次回摻，減少了干頭干尾煙絲的造碎，保證了卷煙配方的完整性，降低了對 煙絲感官品質的影響的用于烘葉絲干頭干尾增溫增壓管道式回潮系統。

為了解決上述的問題本發明的采用的技術以及方法如下：

一種烘葉絲干頭干尾增溫增壓管道式回潮系統，增設于主生產線旁，包 括進料輸送帶、回潮裝置、氣料分離倉和出料輸送帶，所述進料輸送帶、回 潮裝置、氣料分離倉和出料輸送帶依次連接，所述回潮裝置包括有霧化噴嘴、 初回潮桶、蒸汽噴嘴和回潮腔，所述霧化噴嘴位于初回潮桶上方，所述初回 潮桶底部設有氣鎖，所述蒸汽噴嘴和回潮腔位于初回潮桶下方。

進一步的，所述霧化噴嘴為壓縮空氣霧化噴嘴，所述蒸汽噴嘴為高壓蒸 汽噴嘴。

進一步的，所述回潮裝置與氣料分離倉之間設有排空管和出料管道，所 述初回潮桶通過排空管與氣料分離倉連通，所述回潮腔通過出料管道與氣料 分離倉連通，所述排空管位于出料管道上方。

進一步的，所述進料輸送帶、氣鎖和出料輸送帶皆通過電機帶動。

進一步的，所述出料輸送帶上方安裝有水分儀B。

進一步的，所述主生產線包括有烘絲機、出料振槽、冷床和輸送皮帶， 所述烘絲機與冷床通過出料振槽連接，所述烘絲機的出料口處設置有水分儀 A。

進一步的，所述水分儀A的信號輸出端與出料振槽的排料活門、進料輸 送帶和霧化噴嘴的啟動控制裝置輸入端相連接；所述霧化噴嘴的啟動信號輸 出端與回潮裝置和出料輸送帶的啟動控制裝置輸入端相連接；所述水分儀B 的信號輸出端與蒸汽噴嘴的流量信號輸入端相連接。

本發明的有益效果為：通過煙絲初回潮和增溫增壓管道式兩步回潮實現 干頭干尾煙絲的快速、均勻回潮，縮短回潮時間，實現同批次回摻，保證了 卷煙配方的完整性；使干頭干尾煙絲在相對密閉的增溫增壓管道式回潮腔內 使煙絲與蒸汽充分接觸，有利于水分向煙絲內部滲透，減少了干頭干尾煙絲 的造碎，對煙絲的感官品質影響較小；設計合理，結構簡單，適宜推廣。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實 施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面 描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講， 在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明一種烘葉絲干頭干尾增溫增壓管道式回潮系統的整體結 構示意圖；