[發明專利]節能型低導熱鋁合金型材噴涂工藝

在審

• 申請號: 201610171154.6
• 申請日: 2016-03-22
• 公開（公告）號: CN105772376A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發明（設計）人: 陳志剛;宋彬彬
• 申請（專利權）人: 安徽省金蘭金盈鋁業有限公司
• 主分類號: B05D7/14
• 分類號: B05D7/14;B05D5/08;B05D5/00;B05D3/04;B05D3/00;C04B26/28
• 代理公司: 安徽信拓律師事務所 34117
• 代理人: 婁爾玉

技術領域

本發明涉及涂裝工藝技術領域，具體涉及一種節能型低導熱鋁合金型材 噴涂工藝。

背景技術

鋁加工和生產行業已經經歷了幾十年的發展，在大量引進和自身的努力 發展之下，國內已經形成了從原鋁生產到鋁制品銷售的完整產業鏈，而在生 產當中的每個環節也幾乎都經歷過了技術工藝的革新。鋁合金是使用量僅次 于鋼鐵的第二大金屬材料。鋁合金在大氣環境條件下，表面可以形成一層極 薄的氧化物膜使其具有一定的耐腐蝕性能。但是，鋁的耐腐蝕性能差，在空 氣中雖然能生成一層致密而堅硬的氧化鋁薄膜，但這層天然氧化膜較薄(厚 度為1～3nm)，而且自然氧化膜與油漆等有機涂層結合力低，鋁材在使用過程 中容易受到腐蝕，因此鋁材在涂裝前必須經過有效的防腐蝕處理。一般的處 理工藝是在表面噴涂防腐層和顏料層，噴涂后需再進行烘干，而傳統的噴涂 工藝噴涂的涂層附著力不強，容易脫落。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種易于實際操作，噴涂質量高的 節能型低導熱鋁合金型材噴涂工藝。

本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種節能型低導熱鋁合金型材噴涂工藝，包括如下工藝步驟：

(1)將成型后的鋁型材一端掛在傳動架上，另一端垂直下落，對傳動架 上的鋁型材采用純水噴淋清洗，清洗時間為1～3分鐘，去除表面殘留的雜質；

(2)傳動架運動至烘干房，在烘干房內利用熱風對鋁型材進行表面烘干， 烘干房內的溫度控制65-68℃，烘干表面水分；

(3)烘干后的鋁型材在傳動架的帶動下運動至噴涂室，利用噴槍將需要 噴涂的礦物質顏料噴涂均勻地噴涂在鋁型材的表面上；

(4)將噴涂過后將鋁型材再傳輸到烘干房內，使鋁型材表面的礦物質顏 料干燥，烘干房內的溫度在65-68℃，烘干時間10～30分鐘，烘干方式采用熱 風循環烘干；烘干效果好，無污染，節能；

(5)在線檢測：合格的產品下件、包裝入庫，不合格的產品進行隔離標 識。

以此序列組成的噴涂工藝，能顯著提升產品的質量，涂層不易脫落，適 合各種惡劣環境使用。

上述步驟(3)中使用的礦物質顏料是由以下重量百分比的組分制成：環 氧樹脂3.02％、碳化鈦0.5％、菱鎂礦10％、天然海洋石2％、藍方石5％、鋰云母 3％、復合磷酸鹽0.21％、超細鋇0.52％、流平劑1.20％、變性淀粉0.80％、石墨 烯0.10％、二氧化鈦1.2％、海泥0.8％、蠟粉0.5％、海泡石粉0.5％，余量為去離 子水；

制備時，按配比稱取原料，拌勻后再將物料投入球磨機，連續研磨6小時， 測試過濾是否殘存顆粒或結塊；停機后,采用巖田2號杯測試稀釋10±1S標準 即可。

本發明的有益效果是：本發明能夠利用噴涂工藝來達到很好的耐腐蝕、 耐沖擊和耐磨的效果，涂層不易脫落，不會失去防腐蝕的能力，能有效延長 鋁型材的使用壽命。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了 解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。

實施例1

一種節能型低導熱鋁合金型材噴涂工藝，包括如下工藝步驟：

(1)將成型后的鋁型材一端掛在傳動架上，另一端垂直下落，對傳動架 上的鋁型材采用純水噴淋清洗，清洗時間為1～3分鐘，去除表面殘留的雜質；

(2)傳動架運動至烘干房，在烘干房內利用熱風對鋁型材進行表面烘干， 烘干房內的溫度控制65-68℃，烘干表面水分；

(3)烘干后的鋁型材在傳動架的帶動下運動至噴涂室，利用噴槍將需要 噴涂的礦物質顏料噴涂均勻地噴涂在鋁型材的表面上；

(4)將噴涂過后將鋁型材再傳輸到烘干房內，使鋁型材表面的礦物質顏 料干燥，烘干房內的溫度在65-68℃，烘干時間10～30分鐘，烘干方式采用熱 風循環烘干；烘干效果好，無污染，節能；

(5)在線檢測：合格的產品下件、包裝入庫，不合格的產品進行隔離標 識。

以此序列組成的噴涂工藝，能顯著提升產品的質量，涂層不易脫落，適 合各種惡劣環境使用。