[發明專利]高耐候的礦物復合型木塑材料

有效

• 申請號: 201610170873.6
• 申請日: 2016-03-24
• 公開（公告）號: CN105778213B
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發明（設計）人: 李璐;曹春葉
• 申請（專利權）人: 江蘇凡新新材料科技有限公司
• 主分類號: C08L23/06
• 分類號: C08L23/06;C08L97/02;C08K13/02;C08K5/11;C08K3/34
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

1.一種高耐候的礦物復合型木塑材料的生產方法，其特征在于，所述的木塑復合材料中各組分的重量份數如下：聚乙烯 50～60份，木質纖維粉末40～55份，凹凸棒石粘土 12～18份，γ-氨丙基三甲氧基硅烷3.2～4份，乙烯-丙烯酸酯共聚物2～3份，癸二酸二辛酯0.5～0.8份，石蠟0.8～1.2份，聚酯蠟0.5～0.7份，石鹽1.2～1.5份，滑石粉5.2～7.3份，紫外線穩定劑0.5～1.2份，抗氧劑0.2～0.6份和色粉1.0～2.0份；所述的木質纖維粉末為白松木屑、泡桐木屑和杉木木屑三者的混合物；所述滑石粉的用量為木質纖維粉末和凹凸棒石粘土總量的1/10；

所述的生產方法如下：

1）將白松木屑、泡桐木屑和杉木木屑充分混合，混合后將其在自然光下進行曬干處理，曬干后經過粉碎處理，最終得到木質纖維粉末；

2）取步驟1）中得到的木質纖維粉末和相應質量的γ-氨丙基三甲氧基硅烷在80～90℃的條件下進行預混操作，在400-600r/min下攪拌混合1～2h后，得到處理后的木質纖維粉末；

3）將相應質量的聚乙烯和乙烯-丙烯酸酯共聚物在100～110℃的條件下進行預混操作，預混0.5～1h后，得到處理后的聚乙烯顆粒；

4）將步驟2）得到的處理后的木質纖維粉末和步驟3）得到的處理后的聚乙烯顆粒共同加入混合設備中，混料溫度為100～110℃，混合的同時勻速加入相應質量的凹凸棒石粘土和滑石粉，凹凸棒石粘土的加料時間為35～40min，滑石粉的加料時間為45～50min；

5）將相應質量的癸二酸二辛酯、石蠟、聚酯蠟和石鹽加入到高速混合機中進行混合，混合攪拌15～30min，得到混合助劑；

6) 將步驟4）中的混合組份、步驟5）中的混合助劑和其余原料全部加入高速混合機中，在130～140℃混合15～25min，接著通過雙螺桿擠出機擠出成型，經表面處理，得高耐候的礦物復合型木塑材料。

2.根據權利要求1所述的高耐候的礦物復合型木塑材料的生產方法，其特征在于，所述的紫外線穩定劑為鄰羥基二苯甲酮類光穩定劑、水楊酸酯類光穩定劑、取代丙烯腈類光穩定劑中的一種。

3.根據權利要求1所述的高耐候的礦物復合型木塑材料的生產方法，其特征在于，所述的凹凸棒石粘土為微米級的固體顆粒，其顆粒直徑為1000～2000nm。

4.根據權利要求3所述的高耐候的礦物復合型木塑材料的生產方法，其特征在于，所述的滑石粉的顆粒直徑為凹凸棒石粘土顆粒直徑的1/2。

5.根據權利要求1所述的高耐候的礦物復合型木塑材料的生產方法，其特征在于，所述的步驟1）得到的木質纖維粉末的含水率不超過8%，所述木質纖維粉末的顆粒直徑為100～1000μm。

6.根據權利要求1所述的高耐候的礦物復合型木塑材料的生產方法，其特征在于，所述的步驟4）的混合過程中，所述的混合設備為超聲波攪拌器。