[發(fā)明專(zhuān)利]一種便于加工的風(fēng)電葉片模具

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610170868.5
• 申請(qǐng)日: 2016-03-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107225777A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳江濤
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 迪皮埃復(fù)材構(gòu)件（太倉(cāng)）有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B29C70/54
• 分類(lèi)號(hào): B29C70/54;B29C33/38;B29L31/08
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種便于加工的風(fēng)電葉片模具，屬于風(fēng)電葉片技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

風(fēng)電葉片通常指的是由SS、PS兩個(gè)部分組成，制造葉片前還需先制造用于制作葉片的模具，葉片主模具（即SS、PS型面模具，也俗稱(chēng)葉殼模具）的制造方法和后續(xù)加工很復(fù)雜。由于大型葉片幾何結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成型之后的葉片若需要定點(diǎn)是一個(gè)特別復(fù)雜的工藝，通過(guò)常規(guī)的測(cè)量系統(tǒng)無(wú)法在復(fù)雜曲面上精準(zhǔn)定位，葉片表面光滑無(wú)定位點(diǎn)，對(duì)葉片后續(xù)的操作帶來(lái)很大的不便，極大的影響的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)周期。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于以上內(nèi)容，本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種設(shè)計(jì)合理，定位精度高，廢品率低，工作效率高的便于加工的風(fēng)電葉片模具。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種便于加工的風(fēng)電葉片模具，包括葉片模具，所述葉片模具為具有一內(nèi)凹的腔體，其分別包括一葉根部分、一葉中部分及一葉尖部分，限位塊標(biāo)記線(xiàn)設(shè)置在葉片模具的根部上，VG標(biāo)記點(diǎn)、后緣手糊標(biāo)記線(xiàn)、前緣手糊標(biāo)記線(xiàn)、第二吊點(diǎn)和支架定位線(xiàn)均設(shè)置在葉片模具的葉根部分，第一吊點(diǎn)設(shè)在葉片模具的葉中部分，尖部切割線(xiàn)設(shè)在葉片模具的尖部上，零度標(biāo)記線(xiàn)、平衡箱鉆孔點(diǎn)、支撐點(diǎn)、起吊點(diǎn)均設(shè)置在葉片模具的葉尖部分，平衡箱鉆孔點(diǎn)設(shè)置在支撐點(diǎn)和起吊點(diǎn)之間 。

其中，所述支架定位線(xiàn)與葉片模具根部距離的是葉片模具總長(zhǎng)度的2%-6%。

其中，所述第二吊點(diǎn)與葉片模具根部的距離是葉片模具總長(zhǎng)度的20%-24%。

其中，所述前緣手糊標(biāo)記線(xiàn)與葉片模具根部距離的是葉片模具總長(zhǎng)度的22%-28%。

其中，所述后緣手糊標(biāo)記線(xiàn)與葉片模具根部的距離是葉片模具總長(zhǎng)度的25%-27%。

其中，所述起吊點(diǎn)與葉片模具根部的距離是葉片模具總長(zhǎng)度的70%-74%。

其中，所述起吊點(diǎn)與葉片模具根部的距離是葉片模具總長(zhǎng)度的70%-74%。

其中，所述支撐點(diǎn)與葉片模具根部的距離是葉片模具總長(zhǎng)度的86%-90%。

其中，所述零度標(biāo)記線(xiàn)與葉片模具根部的距離是葉片模具總長(zhǎng)度的91.2%。

本發(fā)明為一種便于加工的風(fēng)電葉片模具，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理等優(yōu)點(diǎn)，在葉片模具上進(jìn)行刻線(xiàn)處理后，生產(chǎn)出來(lái)的葉片表面有定位點(diǎn)，方便飛邊切割，定位手糊始末位置以及方便渦流發(fā)生器安裝，便于后續(xù)工作進(jìn)行可用于定位切割線(xiàn)，極大地提高生產(chǎn)效率，減少錯(cuò)誤的發(fā)生率，為企業(yè)節(jié)省大量成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種便于加工的風(fēng)電葉片模具結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：尖部切割線(xiàn)1、零度標(biāo)記線(xiàn)2、平衡箱鉆孔點(diǎn)3、支撐點(diǎn)4、起吊點(diǎn)5、第一吊點(diǎn)6、VG標(biāo)記點(diǎn)7、后緣手糊標(biāo)記線(xiàn)8、前緣手糊標(biāo)記線(xiàn)9、第二吊點(diǎn)10、支架定位線(xiàn)11、限位塊標(biāo)記線(xiàn)12、葉片模具13。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明：

參閱圖1，一種便于加工的風(fēng)電葉片模具，包括葉片模具13，葉片模具13為具有一內(nèi)凹的腔體，其分別包括一葉根部分、一葉中部分及一葉尖部分，限位塊標(biāo)記線(xiàn)12設(shè)置在葉片模具13的根部上，VG標(biāo)記點(diǎn)7、后緣手糊標(biāo)記線(xiàn)8、前緣手糊標(biāo)記線(xiàn)9、第二吊點(diǎn)10和支架定位線(xiàn)11均設(shè)置在葉片模具13的葉根部分，支架定位線(xiàn)11與葉片模具13根部距離的是葉片模具13總長(zhǎng)度的2%-6%,第二吊點(diǎn)10與葉片模具13根部的距離是葉片模具13總長(zhǎng)度的20%-24%，前緣手糊標(biāo)記線(xiàn)9與葉片模具13根部距離的是葉片模具13總長(zhǎng)度的22%-28%，后緣手糊標(biāo)記線(xiàn)8與葉片模具13根部的距離是葉片模具13總長(zhǎng)度的25%-27%，第一吊點(diǎn)6設(shè)在葉片模具13的葉中部分，與葉片模具13根部的距離是葉片模具13總長(zhǎng)度的44%-48%；尖部切割線(xiàn)1設(shè)在葉片模具13的尖部上，零度標(biāo)記線(xiàn)2、平衡箱鉆孔點(diǎn)3、支撐點(diǎn)4、起吊點(diǎn)5均設(shè)置在葉片模具13的葉尖部分，起吊點(diǎn)5與葉片模具13根部的距離是葉片模具13總長(zhǎng)度的70%-74%，支撐點(diǎn)4與葉片模具13根部的距離是葉片模具13總長(zhǎng)度的86%-90%，平衡箱鉆孔點(diǎn)3位于支撐點(diǎn)4和起吊點(diǎn)5之間 ，零度標(biāo)記線(xiàn)2與葉片模具13根部的距離是葉片模具13總長(zhǎng)度的91.2%。

使用時(shí)，設(shè)置在葉片模具上的切割定位線(xiàn)，可以通過(guò)葉片周身的刻切割線(xiàn)和每半米的參考線(xiàn)控制葉片的飛邊切割，設(shè)置在葉片模具上的手糊定位線(xiàn)，可以通過(guò)葉片前后緣的兩個(gè)手糊截至位置線(xiàn)控制手糊補(bǔ)強(qiáng)的位置，設(shè)置在葉片模具上的渦流發(fā)生器定位線(xiàn)，可以通過(guò)低壓片上的地位點(diǎn)確定其安裝位置。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及,特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。