[發明專利]工作夾片全自動攻絲機及其攻絲方法

有效

• 申請號: 201610170287.1
• 申請日: 2016-03-23
• 公開（公告）號: CN105643020B
• 公開（公告）日: 2017-10-27
• 發明（設計）人: 粟建文;李明生;張九林;劉大林;陰亮
• 申請（專利權）人: 成都市宏途路橋機械有限公司
• 主分類號: B23G1/16
• 分類號: B23G1/16;B23G1/44;B23G11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種全自動攻絲機及其攻絲方法，特別涉及一種工作夾片的全自動攻絲機及其攻絲方法。

背景技術

工作夾片主要用在混凝土張拉錨具或者鋼絞線連接器等產品上，目前的工作夾片的加工主要在通用鉆床上手動定位夾緊鉆孔，在實際生產過程中，生產工人會有非常多的手動操作過程，如：“取料—松開夾緊裝置—將夾片放入指定部位—夾緊—壓下主軸絲錐—放開夾緊的工作夾片—取出工作夾片—取掉落的絲錐”。這樣生產效率低，且工人手動夾緊鉆孔的時候精度不易保證，廢品率高。

另外，中國專利CN102601461A公開了一種用于板螺母的全自動攻絲機，該攻絲機包括振動送料盤，直線導軌，設置在工作平臺上的導軌，與所述導軌滑動配合的推料機構，設置在所述推料機構上的定位機構以及臺鉆。板螺母由振盤通過直線導軌送到工作平臺上的導軌和擋檐上的第一、第二導槽上，然后由第一定位頭和第二定位頭卡住，同時再由定位機構上的頂桿頭探入板螺母的孔定位。定位完成鉆孔，鉆完推料機構推動板螺母朝出料槽方向移動，然后頂桿頭在定位作用缸的作用下退離板螺母孔使板螺母跌落在料槽中，定位機構復位。推料機構稱動的距離由撞塊和第一螺釘決定，剛好等于一個板螺母的寬度。

這種裝置雖然也是自動攻絲機，但首先不能生產工作夾片；其次結構復雜，對板螺母的定位要依靠第一、第二導槽，第一、第二定位頭以及定位機構的頂桿頭，移動距離的控制還要依靠撞塊與第一螺釘；再次鉆完孔后板螺母的出料還要依賴于固定在推料機構上的定位機構，定位機構退出板螺母還要依靠定位作用缸，進一步增加了其復雜程度。而且定位依賴第一、第二定位頭以及頂桿頭插入板螺母的孔中，其前后容錯率真很低。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于，針對現有技術的不足，提供一種工作夾片全自動攻絲機及其攻絲方法，以解決現有技術生產效率低，精度難以保證以及結構復雜、容錯率低的問題。

本發明所要解決的技術問題是通過如下技術方案實現的：

本發明提供一種工作夾片全自動攻絲機，包括振動盤、進料槽、載物臺，所述工作夾片全自動攻絲機還包括位于所述載物臺上的L形物料槽，所述L形物料槽兩臂分別為相互垂直的直線型第一物料槽和第二物料槽，所述第一物料槽與進料槽連接；在L形物料槽的拐角處第二物料槽正對的方向設有推送氣缸，所述推送氣缸中設有推送活塞，所述推送活塞能沿第二物料槽移動，在第二物料槽的側邊設有夾緊氣缸，該夾緊氣缸中設有夾緊活塞，該夾緊活塞在夾緊氣缸的驅動下左右伸縮以夾緊或放開工作夾片；所述夾緊活塞與所述L形物料槽拐角中心之間的垂直距離為整數個工作夾片的長度。

作為本發明的一種改進，所述夾緊活塞的端面與該端面相對的第二物料槽壁面上設有與工作夾片對應的夾緊部。

作為本發明的另一種改進，所述夾緊部為與工作夾片對應的上小下大的位于夾緊活塞端面上的第一錐形槽和位于與所述第一錐形槽相對的第二物料槽壁面上的第二錐形槽。

為了方便收集加工好的物料，在所述第二物料槽出口下方設置有所述出料斗。

本發明還提供一種利用全自動攻絲機攻絲的方法，包括如下步驟：

步驟一：振動盤振動使工作夾片依次進入第一物料槽中，推送活塞推送工作夾片移動一個工作夾片的距離使其進入第二物料槽中后復位；

步驟二：夾緊氣缸驅動夾緊活塞伸長；

步驟三：判斷夾緊活塞的伸長量在預定范圍內氣壓是否達到預定值，如果達到預定值，則驅動攻絲機鉆孔，鉆完孔后夾緊活塞復位，如果沒有達到所述預定值，則夾緊氣缸直接驅動夾緊活塞復位；

步驟四：判斷是否收到停止指令，如是則停止，如否則返回步驟一。

本發明的有益效果在于：通過振動盤、L形物料槽和推送活塞以及夾緊活塞的配合使得工作夾片的攻絲全自動化，提高了生產效率，同時結構簡單。通過在夾緊活塞和第二錐形槽相應位置設置具有一定弧度的夾緊部，保證了攻絲精度，同時也提高了容錯率。

附圖說明

圖1是工作夾片全自動攻絲機的主視示意圖；

圖2是圖1所示的工作夾片全自動攻絲機俯視示意圖；

圖3是工作夾片全自動攻絲機的攻絲流程圖；

附圖標記說明：振動盤1，進料槽2，載物臺3，第一物料槽4，第二物料槽5，推送氣缸6，推送活塞7，夾緊氣缸8，夾緊活塞9，第一錐形槽10，第二錐形槽11，出料斗12。

具體實施方式