[發(fā)明專利]環(huán)氧單組份電子粘膠劑及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610169654.6 | 申請日: | 2016-03-22 |
| 公開(公告)號: | CN105567146B | 公開(公告)日: | 2018-03-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 李長蓮 | 申請(專利權(quán))人: | 廣州日高新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | C09J163/00 | 分類號: | C09J163/00;C09J11/04;C09J11/08 |
| 代理公司: | 廣州華進聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司44224 | 代理人: | 王園園,萬志香 |
| 地址: | 510663 廣東省廣州市廣州高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 環(huán)氧單組份 電子 粘膠 及其 制備 方法 | ||
1.一種環(huán)氧單組份電子粘膠劑,其特征在于,以質(zhì)量百分比計,包括以下組分:
其中,所述改性環(huán)氧樹脂以質(zhì)量百分比計,包括以下組分:
其中,所述改性環(huán)氧樹脂由以下方法制備得到:
將所述酚醛環(huán)氧樹脂和多官能稀釋劑的混合物加入反應(yīng)釜,升溫至85~95℃,后勻速滴加桐油酸酐和咪唑類固化劑的混合物,滴加完畢后升溫至95~105℃保持1.8~2.2h,最后升溫至110~120℃保持1.8~2.2h,期間保持?jǐn)嚢瑁缓蠼禍刂?5~65℃出料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧單組份電子粘膠劑,其特征在于,以質(zhì)量百分比計,包括以下組分:
其中,所述改性環(huán)氧樹脂以質(zhì)量百分比計,包括以下組分:
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)氧單組份電子粘膠劑,其特征在于,所述單官能稀釋劑為芐基縮水甘油醚、新癸酸縮水甘油酯、苯基縮水甘油醚中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)氧單組份電子粘膠劑,其特征在于,所述咪唑類固化劑為2-甲基咪唑、1-氰乙基-2-乙基-4-甲基咪唑、1-氰乙基-2-苯基咪唑中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)氧單組份電子粘膠劑,其特征在于,所述多官能稀釋劑為1,6-己二醇二縮水甘油醚、1,4-丁二醇二縮水甘油醚、聚丙二醇二縮水甘油醚中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)氧單組份電子粘膠劑,其特征在于,所述潛伏型固化劑為多胺改性型固化劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)氧單組份電子粘膠劑,其特征在于,所述填料為碳酸鈣、硅微粉中的一種或兩種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)氧單組份電子粘膠劑,其特征在于,所述功能性助劑為消泡劑和偶聯(lián)劑,兩者配比為1:3。
9.一種權(quán)利要求1~8任一項所述的環(huán)氧單組份電子粘膠劑的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)將所述酚醛環(huán)氧樹脂和多官能稀釋劑的混合物加入反應(yīng)釜,升溫至85~95℃,后勻速滴加桐油酸酐和咪唑類固化劑的混合物,滴加完畢后升溫至95~105℃保持1.8~2.2h,最后升溫至110~120℃保持1.8~2.2h,期間保持?jǐn)嚢瑁缓蠼禍刂?5~65℃出料,得到改性環(huán)氧樹脂;
(2)將所述雙酚A型環(huán)氧樹脂、改性環(huán)氧樹脂、單官能稀釋劑、潛伏型固化劑、填料和功能性助劑在在15~30℃混合攪拌均勻,研磨,過濾,灌裝,即得。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的環(huán)氧單組份電子粘膠劑的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)將所述酚醛環(huán)氧樹脂和多官能稀釋劑的混合物在常溫下加入反應(yīng)釜,升溫至85~95℃,后勻速滴加桐油酸酐和咪唑類固化劑的混合物,滴加完畢后升溫至95~105℃保持1.8~2.2h,最后升溫至110~120℃保持1.8~2.2h,期間保持350~450rpm的攪拌速度攪拌,然后降溫至55~65℃出料,得到改性環(huán)氧樹脂;
(2)將所述雙酚A型環(huán)氧樹脂、改性環(huán)氧樹脂、單官能稀釋劑、潛伏型固化劑、填料和功能性助劑在15~30℃混合攪拌均勻,后用三輥機研磨,研磨過程控制料溫度為15~30℃,確保細度小于25μm后出料,過濾,灌裝,即得。
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