[發明專利]同一金屬套內的礦物絕緣電纜對絞生產工藝

有效

• 申請號: 201610169408.0
• 申請日: 2016-03-23
• 公開（公告）號: CN105575555B
• 公開（公告）日: 2018-06-12
• 發明（設計）人: 仇家斌;蔡如明;祝仲偉;曹殿琦;葉月婷;李士成
• 申請（專利權）人: 寶勝科技創新股份有限公司
• 主分類號: H01B13/02
• 分類號: H01B13/02
• 代理公司: 揚州蘇中專利事務所(普通合伙) 32222
• 代理人: 許必元

同一金屬套內的礦物絕緣電纜對絞生產工藝，屬于電力電纜技術領域。本發明的關鍵工藝為絞拉工序，通過扭力裝置與盤拉機串聯在一起聯動生產，扭力裝置使電纜沿中心線逐步扭轉變形，從而使電纜內部的兩根平行線逐步扭絞，然后通過盤拉機縮徑消除電纜金屬套的扭痕。最后退火，再次絞拉，經過多道絞拉，達到預定扭絞節距，兩根導線不能相碰，一直都被氧化鎂絕緣包覆。該發明工藝先進簡單，操作方便，使電纜具有工作溫度高、屏蔽性能優越、抗輻射能力強、抗干擾性能強、彎曲性能好、機械強度高、結構緊湊、外徑小、使用壽命長、柔軟性能優等性能，也具有現場施工安裝工藝簡單的特點。

技術領域

本發明涉及同一金屬套內的礦物絕緣電纜對絞生產工藝，屬于電力電纜技術領域。

背景技術

礦物絕緣電纜以高導電率的銅導體、無機物礦物絕緣（通常為氧化鎂粉）、銅護套為基本組成結構。因為電纜的組成部分不含有機材料，其優良的耐火性能已得到業界公認，在消防電力傳輸系統及耐高溫場所得到了廣泛應用。

但是，在解決消防或高溫場所電子監控系統檢測和控制系統傳輸時出現了新問題，傳輸的礦物絕緣電纜結構為同一金屬套內的兩根導線，采用傳統的礦物絕緣電纜生產工藝，兩根導線只能在金屬套內平行放置。這兩根導線平行且距離較近，一根線上的諧波，會通過感應耦合的方式，到達其鄰近的線路，從而產生互相干擾。如果采用對絞電纜，就會避免串擾。

因此研發推廣一種同一金屬套內的礦物絕緣電纜對絞生產工藝非常有意義。

發明內容

為了克服上述缺陷，本發明提供一種同一金屬套內的礦物絕緣電纜對絞生產工藝，使電纜具有工作溫度高、屏蔽性能優越、抗輻射能力強、抗干擾性能強、彎曲性能好、機械強度高、結構緊湊、外徑小、使用壽命長、柔軟性能優等性能，也具有現場施工安裝工藝簡單。

本發明為解決其技術問題所采用的技術方案是：同一金屬套內的礦物絕緣電纜對絞生產工藝，該電纜為2芯礦物絕緣電纜，包括2根平行的銅導體、無機物氧化鎂絕緣層、銅護套，其特征是，包括以下步驟：

1）將2芯礦物絕緣電纜拉拔密實接近成品外徑，退火至柔軟狀態，期間該礦物絕緣電纜內的兩根導體平行；

2）通過扭力裝置與盤拉機串聯在一起聯動生產，扭力裝置使電纜沿中心線逐步扭轉變形，從而使電纜內部的兩根平行導體逐步扭絞，然后通過盤拉機縮徑消除電纜金屬套的扭痕；

3）退火，經過多道絞拉，達到預定扭絞節距，保持兩根導體不相碰，一直都被氧化鎂絕緣層包覆，最后檢驗、成圈包裝，制成對絞礦物絕緣電纜。

所述2芯礦物絕緣電纜由清洗后的銅管、校直后的銅棒、烘干后的氧化鎂瓷柱裝配而成，或由清洗后的銅管、校直后的銅棒、烘干后的氧化鎂粉灌裝而成，最終電纜制頭后進行循環拉伸并退火。

所述2芯礦物絕緣電纜由清洗后的銅帶、銅棒、攪拌后的氧化鎂粉焊接成型，并經軋制、循環拉伸、退火制得。

本發明所用的2芯礦物絕緣電纜與普通礦物絕緣電纜材料一致，導體為1類實芯銅導體，絕緣為無機物氧化鎂粉，金屬護套為銅護套。本制造工藝參照了傳統的礦物絕緣電纜的制造工藝的一部分，兩根平行導體在金屬套內拉拔密實接近成品外徑，退火至柔軟狀態，以上都屬于傳統制造工藝。

本發明的關鍵工藝為絞拉工序，通過扭力裝置與盤拉機串聯在一起聯動生產，扭力裝置使電纜沿中心線逐步扭轉變形，從而使電纜內部的兩根平行線逐步扭絞，然后通過盤拉機縮徑消除電纜金屬套的扭痕。最后退火，再次絞拉，經過多道絞拉，達到預定扭絞節距，兩根導線不能相碰，一直都被氧化鎂絕緣包覆。

本發明最后制成的對絞礦物絕緣電纜，其銅導體對絞分布，絞拉時為扭絞裝置與盤拉機同時絞合與拉拔。該發明工藝先進簡單，操作方便，使電纜具有工作溫度高、屏蔽性能優越、抗輻射能力強、抗干擾性能強、彎曲性能好、機械強度高、結構緊湊、外徑小、使用壽命長、柔軟性能優等性能，也具有現場施工安裝工藝簡單的特點。