[發明專利]一種核心筒梁柱鋼管柱內混凝土澆筑施工方法

在審

• 申請號: 201610169028.7
• 申請日: 2016-03-23
• 公開（公告）號: CN105756348A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發明（設計）人: 劉義權;張建東;劉博
• 申請（專利權）人: 中冶建工集團有限公司
• 主分類號: E04G21/00
• 分類號: E04G21/00;E04G21/14
• 代理公司: 重慶博凱知識產權代理有限公司 50212
• 代理人: 伍倫辰

1.一種核心筒梁柱鋼管柱內混凝土澆筑施工方法，在鋼管柱筒吊運安裝焊接完畢后采用混凝土澆筑，其特征在于，鋼管柱筒內混凝土采用C60素混凝土，內摻控制膨脹率為萬分之二至二點五的膨脹劑，澆筑時，一次澆筑的最大高度為2m，每層樓分3次進行澆筑，下一層混凝土澆筑進行充分振搗后，澆筑上一層混凝土,兩層混凝土的澆筑間隔時間不超過混凝土的初凝時間；

鋼管柱筒吊運安裝焊接過程包括以下步驟：

b1、在鋼管柱筒上下兩端靠近端面處各自焊接有沿周向均勻分布的四塊水平向外延伸的耳板，位于上端的耳板上設置有吊孔；

b2、采用四股鋼絲繩四方對稱捆綁連接好位于鋼管柱筒上端的四塊耳板，靠塔吊起吊至已安裝的鋼管柱筒上方正對位置；

b3、靠塔吊承重使得鋼管柱筒懸空和下方已安裝的鋼管柱筒之間保持焊縫距離，調整好懸空的鋼管柱筒位置使其和下方已安裝的鋼管柱筒對齊調平后，靠連接塊焊接固定在下方已安裝的鋼管柱筒的上端耳板和懸空的鋼管柱筒下端耳板之間固定后拆除連接塔吊的鋼絲繩；

b4、完成對焊縫的對接焊，然后切割掉施工的鋼管柱筒下端的耳板以及下方已安裝的鋼管柱筒上端的耳板，即完成焊接；

步驟b1中，位于鋼管柱筒上端的四塊耳板中，耳板外端還具有豎直向上固定設置的支撐板，支撐板上端超出鋼管柱筒上端面位置且超出的部分構成千斤頂水平支撐部；同時在步驟b3中調整懸空的鋼管柱筒位置時，將兩個豎向設置的千斤頂頂接于懸空鋼管柱筒對應傾斜方向兩側的下端的兩個耳板和下方已安裝鋼管柱筒上端各自正對的兩個耳板之間，再將兩個水平設置的千斤頂沿徑向頂接于下方已安裝鋼管柱筒上端另外兩個耳板的支撐板的千斤頂水平支撐部和懸空的鋼管柱筒的下部側表面之間，依靠控制四個千斤頂的伸縮，實現對懸空的鋼管柱筒位置的調整實現對準調平。

2.如權利要求1所述的核心筒梁柱鋼管柱內混凝土澆筑施工方法，其特征在于，鋼管柱筒內澆筑時，將圍繞建筑核心筒的相鄰鋼管柱的鋼管柱筒內錯時澆筑；

澆筑時采用澆筑輔助裝置輔助鋼管柱筒內的混凝土澆筑下料，所述澆筑輔助裝置包括一塊能夠覆蓋支撐在鋼管柱筒上端的支撐板，支撐板中部開設有一個直徑小于鋼管柱筒直徑的連接孔并向下匹配地連接有一個膠導管，支撐板上方向上設置有一個漏斗，所述連接孔位于漏斗中部；

鋼管柱筒內的混凝土澆筑時，將支撐板擱置到鋼管柱筒上端口，將攪拌好的混凝土靠塔吊和吊斗輸送倒入到漏斗內并順膠導管向下流動至鋼管柱筒底部，完成澆筑混凝土下料。

3.如權利要求2所述的核心筒梁柱鋼管柱內混凝土澆筑施工方法，其特征在于，支撐板采用寬邊尺寸大于鋼管柱筒外徑的矩形模板得到。

4.如權利要求1所述的核心筒梁柱鋼管柱內混凝土澆筑施工方法，其特征在于，膠導管采用直徑200mm的膠導管。

5.如權利要求2所述的核心筒梁柱鋼管柱內混凝土澆筑施工方法，其特征在于，膠導管上端橫向貫穿設置有兩根呈十字形的支撐鋼筋，并靠支撐鋼筋支撐掛接固定到支撐板的連接孔上方。

6.如權利要求2所述的核心筒梁柱鋼管柱內混凝土澆筑施工方法，其特征在于，所述漏斗水平方向截面呈矩形。

7.如權利要求2所述的核心筒梁柱鋼管柱內混凝土澆筑施工方法，其特征在于，步驟b1中，在鋼管柱筒外側面靠近上端和下端處各自具有兩條沿周向上相隔四分之一圓的弧度的豎向設置的控制母線，步驟b3調整懸空的鋼管柱筒位置時，在懸空的鋼管柱筒的控制母線外側下方架設兩臺經緯儀，通過經緯儀以控制母線為基準觀察當懸空的鋼管柱筒外靠近下端的兩控制母線均和下方已安裝的鋼管柱筒外靠近上端的兩控制母線各自對齊在一條直線上時，判斷懸空的鋼管柱筒位置已經調平。